Zaman içerisinde dökümhaneler ve araştırmacılar tarafından her biri kendine has özelliklere ve uygulamalara sahip çeşitli döküm prosesleri geliştirilmiştir.metal dökümlerBelirli mühendislik ve servis gereksinimlerini karşılamak için. Genel olarak konuşursak, döküm kalıplarının tekrar kullanılıp kullanılamayacağına göre döküm işlemleri Harcanabilir Kalıp Dökümü, Kalıcı Kalıp Dökümü ve Kompozit Kalıp Dökümü olarak ayrılabilir. Harcanabilir kalıp dökümü aynı zamanda aşağıdakilere de ayrılabilir:kum dökümkabuk kalıp dökümü,hassas dökümve kayıp köpük dökümü, kalıcı kalıba döküm ise esas olarak yerçekimiyle döküm, düşük basınçlı döküm ve yüksek basınçlı dökümü kapsar.
1. Harcanabilir Kalıp Döküm
Harcanabilir kalıplar genellikle kum, alçı, seramik ve benzeri malzemelerden yapılır. Genellikle çeşitli bağlayıcılar veya bağlayıcı maddelerle karıştırılır. Tipik bir kum kalıbının %90'ı kum, %7'si kil ve %3'ü sudan oluşur. Bu malzemeler refrakterdir (erimiş metalin yüksek sıcaklığına dayanıklıdır). Döküm katılaştıktan sonra, bu işlemlerde harcanabilir kalıp, nihai metal dökümlerin çıkarılması için kırılır.
2. Kalıcı Kalıp Döküm
Kalıcı kalıplar çoğunlukla yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruyan metallerden yapılır. Tekrar tekrar kullanılırlar. Metal dökümlerin kolaylıkla çıkarılıp kalıbın tekrar kullanılabilmesi için tasarlanmıştır. Kalıcı kalıba döküm, genişletilebilir metalik olmayan kalıplara göre daha iyi ısı iletkeni kullanır; dolayısıyla katılaşan döküm, mikro yapıyı ve tane boyutunu etkileyen daha yüksek bir soğutma hızına maruz kalır.
3. Kompozit Kalıp Döküm
Kompozit kalıplar, her malzemenin avantajlarını birleştiren iki veya daha fazla farklı malzemeden (kum, grafit ve metal gibi) yapılır. Kompozit kalıplar kalıcı ve harcanabilir bir kısma sahiptir ve kalıp mukavemetini arttırmak, soğuma oranlarını kontrol etmek ve döküm prosesinin genel ekonomisini optimize etmek için çeşitli döküm proseslerinde kullanılır.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2021