Çelik dökümler, döküm kalıplama prosesi ve çelik malzeme metalurjisinin birleşimidir. Sadece diğer şekillendirme işlemleriyle elde edilmesi zor olan karmaşık yapıya sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin benzersiz özelliklerini de korurlar.çelik döküm parçalarıMühendislik yapı malzemeleri açısından oldukça önemli bir konuma sahiptir. Çoğu dökümhanede çelik dökümler esas olarak şu çeşitli döküm prosesleri yoluyla üretilir: hassas döküm, kayıp köpük döküm, vakum döküm, kum döküm vereçine kaplı kum döküm.
Çelik dökümler metal ve alaşım seçimi açısından da oldukça kapsamlıdır. Örneğin, dökme çelik, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik, yüksek alaşımlı çelik gibi çok çeşitli alaşımları kapsar.paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz ve diğer özel çelik alaşımları.
Karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik, yüksek mukavemete, yüksek tokluğa ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve farklı ısıl işlem süreçleriyle mekanik özellikleri geniş bir aralıkta ayarlayabilmektedir. En yaygın kullanılan mühendislik yapı malzemeleridir. Aşınma direnci, basınç direnci, ısı direnci, korozyon direnci ve düşük sıcaklık direnci gibi bazı özel mühendislik koşulları için, aralarından seçim yapılabilecek ilgili özel özelliklere sahip çeşitli yüksek alaşımlı çelikler vardır.
Dövme çelik parçaların daha yüksek mukavemet ve daha az iç kusur gibi kendi avantajları da vardır. Ancak dövme çelik parçalarla karşılaştırıldığında çelik dökümlerin avantajları da açıktır. Özetle, çelik dökümlerin avantajları esas olarak tasarım esnekliğinde kendini göstermektedir. Bu esneklik özellikle aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:
1) Çelik dökümlerin yapısı yüksek esnekliğe sahiptir
Çelik döküm tesisinin teknik personeli, özellikle karmaşık şekilli ve içi boş kesitli parçalar olmak üzere, çelik dökümlerin şekil ve boyutunda en büyük tasarım özgürlüğüne sahip olabilir. Çelik dökümler, çekirdek montajının benzersiz işlemiyle üretilebilir. Aynı zamanda, çelik dökümlerin şekillendirilmesi ve şekil değişimi çok kolaydır ve çizimden bitmiş ürüne dönüşüm hızı çok hızlıdır; bu da hızlı teklif yanıtına ve teslimat süresinin kısalmasına olanak sağlar.
2) Çelik dökümlerin metalurjik üretimi yüksek uyarlanabilirliğe ve değişkenliğe sahiptir
Genel olarakdökümhanelerÇelik dökümler, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik, yüksek alaşımlı çelik ve özel çelik gibi aralarından seçim yapılabilecek birçok farklı kimyasal bileşime sahip olabilir. Ayrıca, çelik dökümlerin farklı performans gereksinimlerine göre dökümhane, farklı ısıl işlemlerle mekanik özellikleri seçebilir ve performansı daha geniş bir aralıkta kullanabilir ve aynı zamanda iyi kaynak performansı ve işleme performansı da elde edebilir.
3) Çelik dökümlerin ağırlığı geniş bir aralıkta değişebilir
Çelik dökümler birkaç gramlık minimum ağırlığa ulaşabilir.hassas döküm. Büyük çelik dökümlerin ağırlığı birkaç tona, düzinelerce tona ve hatta yüzlerce tona ulaşabilir. Üstelik, çelik dökümlerin hafif tasarıma ulaşması kolaydır; bu, yalnızca dökümün kendi ağırlığını azaltmakla kalmaz (bu özellikle binek otomobil, tren ve gemi endüstrilerinde önemlidir) aynı zamanda döküm maliyetini de azaltır.
4) Çelik döküm imalatının esnekliği
Metal şekillendirme prosesinde kalıp maliyeti göz ardı edilemeyecek bir faktördür. Dövme çelik parçalarla karşılaştırıldığında çelik dökümler, farklı taleplere göre farklı döküm süreçlerini benimseyebilir. Tek parçalı veya küçük partili dökümler için ahşap modeller veya polistiren gazlaştırma modelleri kullanılabilir ve üretim döngüsü çok kısadır. Nispeten büyük talep gören çelik dökümler için plastik veya metal modeller kullanılabilir ve dökümlerin gerekli boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip olmasını sağlamak için uygun modelleme teknikleri kullanılır. Bu özelliklerin dövme çelik parçalarla elde edilmesi zordur.
Gönderim zamanı: Şubat-01-2021