In hassas döküm,bir şekil veya kopya oluşturulur (genellikle balmumundan) ve şişe adı verilen metal bir silindirin içine yerleştirilir. Balmumu şeklinin etrafındaki silindirin içine ıslak sıva dökülür. Alçı sertleştikten sonra balmumu deseni ve alçıyı içeren silindir fırına yerleştirilir ve balmumu tamamen buharlaşana kadar ısıtılır. Balmumu tamamen yandıktan (mumdan arındırma) sonra, şişe fırından çıkarılır ve balmumunun bıraktığı boşluğa erimiş metal (genellikle alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, pirinç vb.) dökülür. Metal soğuyup katılaştığında sıva ufalanır ve metal döküm ortaya çıkar.
Döküm, metalde karmaşık geometriye sahip heykelsi nesneler veya mühendislik şekilleri oluşturmak için çok kullanışlıdır.Döküm parçaları işlenmiş parçalardan oldukça farklı, benzersiz bir görünüme sahiptirler. İşlenmesi zor olan bazı şekillerin dökümü daha kolaydır. Ayrıca çoğu şekil için daha az malzeme israfı söz konusudur, çünkü işlemenin aksine döküm, çıkarmalı bir işlem değildir. Ancak döküm yoluyla elde edilebilecek hassasiyet, işleme kadar iyi değildir.
Ne Zaman Hassas Dökümü, Ne Zaman Kum Dökümü Seçmelisiniz?
Hassas dökümün büyük bir avantajı, modelde alttan kesmelere izin verebilmesi, ancak kuma dökümün izin vermemesidir. İçindekum dökümModelin paketlendikten sonra kumdan çıkarılması gerekirken, hassas dökümde model ısı ile buharlaştırılır. İçi boş dökümler ve daha ince kesitler hassas dökümle daha kolay yapılabilir ve genel olarak daha iyi bir yüzey kalitesi elde edilir. Öte yandan hassas döküm çok daha zamanında ve pahalı bir süreçtir ve süreçte daha fazla adım olduğundan ve işlerin ters gitmesi için daha fazla fırsat olduğundan kum dökümüne göre daha düşük bir başarı oranına sahip olabilir.
Gönderim zamanı: 18 Aralık 2020