Hem gri demir hem de sünek demir şu şekilde dökülebilir:kum döküm işlemi, kabuk kalıplama döküm işlemi (reçine kaplı kum), kayıp köpük dökümü, vakumlu döküm ve hassas döküm. Kum dökümü en popüler ve en basit döküm türlerinden biridir. Kum dökümü, kalıcı kalıba dökümden daha küçük partilere ve çok makul bir maliyete olanak tanır. Bu yöntem yalnızca üreticilerin düşük maliyetle ürünler oluşturmasına olanak sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çok küçük boyutlu işlemler gibi kum dökümünün başka yararları da vardır. Kum dökümü aynı zamanda kalıplar için kullanılan kumun türüne bağlı olarak çoğu metalin dökülmesine de olanak tanır. Kabuk kalıplama döküm işlemi aynı zamanda ön kaplamalı reçine kum döküm işlemi, sıcak kabuk kalıplama dökümleri veya maça döküm işlemi olarak da adlandırılır. Ana kalıplama malzemesi, yaş kum ve furan reçine kumundan daha pahalı olan, önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur. Üstelik bu kum geri dönüştürülerek kullanılamaz. Kabuk kalıplama demir döküm parçaları kum dökümüne göre daha yüksek maliyetlere sahiptir. Ancak,kabuk kalıplama döküm parçalarıdaha sıkı boyut toleransı, iyi yüzey kalitesi ve daha az döküm hatası gibi birçok avantaja sahiptir.
Ancak yine de gri demir döküm parçaları ile sfero döküm parçaları arasında bazı farklılıklar bulunmaktadır.Gri Demir Kum DökümÇoğunlukla diğer metal şekillendirme işlemleriyle yapılması zor veya ekonomik olmayan karmaşık şekillerin yapımında kullanılır. İşleme kolaylığı, yüksek basınç dayanımı, daha iyi ısı iletkenliği ve mükemmel titreşim emilimi sayesinde gri dökme demir, mevcut endüstri üretiminde bile çok uzun süredir en yaygın kullanılan döküm metallerinden biridir. Karbon içeriği gri demir için çekme mukavemeti ve işlenebilirlik açısından açık ara en önemli unsurdur (genellikle %2 ila %4). Erimiş dökme demir, karbon çökeltilerinin bir kısmını grafit olarak katılaştırdığında, metalin kristal yapısı içinde, dökme demirin arzu edilen özelliklerini artıran küçük, düzensiz pullar oluşturarak, pullar, dökme demirin karakteristik kırılganlığına yol açacak şekilde kristal yapısını bozar.
Gri dökme demirin gelişimi esas olarak yüksek dayanımdan kaynaklanmaktadır. Geçmişte gri dökme demirin performansını artırmanın ana yolu aşılamaydı. Son yıllarda artık ana yaklaşım alaşımlamaya odaklanmaktır ve döküm performansını iyileştirmek için birçok gri demir dökümhanesi daha yüksek karbon eşdeğerine sahip dökme demir kullanır. Bu özellikle düşük alaşımlı dökme demir için önemlidir. Bu nedenle gri dökme demir, motor bloğu, makine gövdesi, makine tabanı, karşı ağırlıklar, soba parçaları, kazan parçaları, pompa gövdeleri vb. demir döküm parçalarının üretimi için uygun bir malzemedir.
Sünek demir, kaynaklı imalatlara ve dövmelere kıyasla tasarım esnekliği ve daha düşük üretim maliyetleri sunar. Sfero dökümün mikro yapısında, grafit pullar yerine küresel nodüller halinde oluşur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır. Sfero demir, çeliğe benzer şekilde daha yüksek çekme mukavemetine ve tokluğa sahiptir.Sfero dökümlerbirçok özelliğe sahiptir ancak her zaman diğer demirli alaşımlara göre en uygun maliyetli alternatif değildir. Ek olarak küresel sünek demirler tarım, otomotiv, hidrolik, demiryolu trenleri, ticari kamyonlar ve havacılık endüstrileri de dahil olmak üzere çok sayıda imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Ocak-27-2021