Metal yüzey işleme, bir metal taban malzemesinin yüzeyinde, bazın mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulması işlemidir.Yüzey işleminin amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyon veya diğer özel işlevsel gereksinimlerini karşılamaktır.Metal dökümler için daha yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemlerimiz şunlardır: mekanik parlatma, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem ve püskürtmeli yüzey.Metal dökümlerin yüzey ön işlemi, iş parçasının yüzeyini temizlemek, süpürmek, çapak almak, yağdan arındırmak ve oksijenden arındırmaktır.
Yüzey işleme için iki açıklama vardır.Bunlardan biri, ön işlem, elektrokaplama, boyama, kimyasal oksidasyon, termal püskürtme vb. dahil olmak üzere birçok fiziksel ve kimyasal yöntemi içeren genelleştirilmiş yüzey işlemidir;diğeri ise dar tanımlanmış yüzey işlemidir.Yani, genellikle ön arıtma dediğimiz kumlama, cilalama vb. dahil yalnızca işleme.
| Yüzey İşlem | Uygulamalar |
| Çinko kaplama | Alaşımlı çelik dökümler, karbon çelik dökümler, toz metalurjisinden yapılmış parçalar |
| Akımsız Çinko Kaplama | Çelik parçalarda akımsız çinkoca zengin kaplama |
| Akımsız Nikel Kaplama | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır parçalarda akımsız nikel kaplama |
| Kalay-Çinko Kaplama | Çelik parçalarda kalay-çinko kaplama |
| Krom Kaplama | Alaşımlı çelik dökümler, bakır bazlı alaşımlı dökümler |
| Nikel kaplama | Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum parçalarda akımsız nikel kaplama |
| Krom-Nikel Kaplama | Pirinç parçalar, bronz parçalar |
| Çinko Nikel Kaplama | Çelik dökümler, pirinç dökümler, bronz döküm parçalar |
| Bakır-Nikel-Krom Kaplama | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum parçalar üzerine Bakır-Nikel-Krom Kaplama |
| Bakır kaplama | Çelik parçalar üzerine kaplama |
| eloksal | Alüminyum profilde eloksal ve sert eloksal, işleme ve döküm alüminyum parçalar |
| Tablo | Demir, alüminyum, paslanmaz çelik ve çelik parçalar üzerinde boyama ve kuru film |
| Asit Temizleme | Paslanmaz çelik dökümler, ısıl işlem görmüş parçalar, süper alaşımlı, alüminyum alaşımlı ve titanyum alaşımlı parçalar için asitli temizleme |
| Pasivasyon | Her türlü paslanmaz çeliğin pasivasyonu |
| fosfatlama | Normal dökümlerin ve işleme parçalarının çinko ve manganez fosfatlanması |
| elektroforez | Çelik parçalarda elektroforez |
| elektrolitik parlatma | Paslanmaz çelik parçalarda elektrolitik polisaj |
| Tel Çekme | Döküm, kaynak ve dövme yoluyla paslanmaz çelik parçalar |
1. Yüzey Ön İşlemi
İşleme, taşıma, depolama vb. sürecinde metal iş parçalarının yüzeyinde genellikle oksit tortusu, paslanma kumu, kaynak cürufu, toz, yağ ve diğer kirler bulunur.Kaplamanın iş parçasının yüzeyine sıkıca tutunması için boyamadan önce iş parçasının yüzeyi temizlenmelidir.Aksi takdirde kaplamanın metale yapışma kuvvetini ve korozyon direncini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda kaplanmış olsa bile ana metali yapacaktır.Katmanın koruması altında korozyona devam edebilir, bu da kaplamanın soyulmasına neden olarak iş parçasının mekanik özelliklerini ve hizmet ömrünü etkiler.Metal iş parçalarının yüzey ön işleminin amacının, kaplama gereksinimlerine uygun iyi bir alt tabaka sağlamak, iyi kalitede koruyucu bir tabaka elde etmek ve ürünün hizmet ömrünü uzatmak olduğu görülebilir.
2. Mekanik Arıtma
Esas olarak tel fırça rulo parlatma, kumlama ve kumlama içerir.
Fırça cilalama, fırça merdanesinin motor tarafından çalıştırılması ve fırça merdanesinin, oksit ölçeğini gidermek için haddeleme parçasının hareketine zıt yönde şeridin üst ve alt yüzeylerinde yüksek bir hızda dönmesidir.Fırçalanmış demir oksit tortusu, kapalı sirkülasyonlu soğutma suyu yıkama sistemi ile yıkanır.
Kumlama, mermiyi hızlandırmak ve pas çıkarma ve temizleme için iş parçasına yansıtmak için merkezkaç kuvveti kullanma yöntemidir.Ancak, bilyeli patlatma zayıf esnekliğe sahiptir ve saha ile sınırlıdır.İş parçasını temizlerken biraz kördür ve iş parçasının iç yüzeyinde temizlenemeyen ölü köşeler oluşturmak kolaydır.Ekipmanın yapısı karmaşıktır, birçok aşınan parça vardır, özellikle bıçaklar ve diğer parçalar çabuk aşınır, bakım adam-saatleri çoktur, maliyet yüksektir ve bir kerelik yatırım büyüktür.Yüzey işleme için kumlama kullanarak, darbe kuvveti büyüktür ve temizleme etkisi açıktır.
Bununla birlikte, ince levha iş parçalarının bilyeli dövme ile işlenmesi iş parçasını kolaylıkla deforme edebilir ve çelik bilye, metal alt tabakayı deforme etmek için iş parçasının yüzeyine çarpar (kumlama veya bilyeli dövme ne olursa olsun).Ferroferrik oksit ve ferroferrik oksitin plastisitesi olmadığı için kırılacaktır.Soyulduktan sonra yağ filmi malzeme ile birlikte deforme olur, bu nedenle kumlama ve kumlama, yağ lekeleri olan iş parçası üzerindeki yağ lekelerini tamamen çıkaramaz.İş parçaları için mevcut yüzey işleme yöntemleri arasında en iyi temizleme etkisi kumlamadır.Kumlama, daha yüksek gereksinimlerle iş parçası yüzeyinin temizlenmesi için uygundur.
3. Plazma Tedavisi
Plazma, pozitif yüklü pozitif parçacıkların ve negatif parçacıkların (pozitif iyonlar, negatif iyonlar, elektronlar, serbest radikaller ve çeşitli aktif gruplar vb. dahil) bir koleksiyonudur.Pozitif ve negatif yükler eşittir.Bu nedenle katı, sıvı ve gaz hallerine ek olarak maddenin bulunduğu dördüncü hal olan plazmaya plazma hali denir.Plazma yüzey işlemcisi bir plazma jeneratörü, bir gaz dağıtım boru hattı ve bir plazma memesinden oluşur.Plazma jeneratörü, basınçlı hava yardımıyla kızdırma deşarjında düşük sıcaklıkta plazma oluşturmak için etkinleştirilecek ve kontrol edilecek meme çelik borusunda yüksek basınçlı ve yüksek frekanslı enerji üretir. Plazma iş parçasının yüzeyine püskürtülür.
Plazma ve işlenen nesnenin yüzeyi bir araya geldiğinde nesne değişir ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir.Yüzey temizlenmiş ve gres ve yardımcı katkı maddeleri gibi hidrokarbon kirleticiler çıkarılmış veya dağlanmış ve pürüzlendirilmiş veya yoğun bir çapraz bağlı tabaka oluşturulmuş veya oksijen içeren polar gruplar (hidroksil, karboksil) eklenmiştir. çeşitli kaplama malzemelerinin yapışmasını teşvik etme etkisi ve yapışma ve boya uygulamalarında optimize edilmiştir.Aynı etki altında, plazma işlem yüzeyinin uygulanması, yapıştırma, kaplama ve baskı için faydalı olan çok ince, yüksek gerilimli bir kaplama yüzeyi elde edebilir.Yapışmayı arttırmak için başka makinelere, kimyasal işlemlere ve diğer güçlü bileşenlere gerek yoktur.
4. Elektrokimyasal Yöntem
Elektrokimyasal yüzey işlemi, iş parçasının yüzeyinde, esas olarak elektrokaplama ve anodik oksidasyonu içeren bir kaplama oluşturmak için elektrot reaksiyonunu kullanır.
İş parçası elektrolit çözeltisindeki katot olduğunda.Dış akımın etkisi altında yüzeyde bir kaplama oluşturma işlemine elektrokaplama denir.Kaplama tabakası metal, alaşım, yarı iletken olabilir veya bakır kaplama, nikel kaplama vb. gibi çeşitli katı parçacıklar içerebilir.
Elektrolit çözeltisindeyken iş parçası anottur.Dış akımın etkisi altında yüzeyde bir oksit filmi oluşturma işlemi, alüminyum alaşımının anodizasyonu gibi anotlama olarak adlandırılır.Çeliğin oksidasyon işlemi kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle yapılabilir.Kimyasal yöntem, iş parçasını oksitleyici bir çözeltiye koymak ve iş parçasının yüzeyinde çeliğin mavileşmesi gibi bir oksit filmi oluşturmak için kimyasal etkiye dayanmaktır.
5. Kimyasal Yöntemler
Kimyasal yöntemin yüzey işleminin geçerli bir etkisi yoktur ve iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturmak için kimyasal maddelerin etkileşimini kullanır.Ana yöntemler kimyasal dönüşüm kaplama işlemi ve akımsız kaplamadır.
Elektrolit çözeltisinde, metal iş parçasının harici bir akım etkisi yoktur ve çözeltideki kimyasal madde, yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için iş parçası ile etkileşime girer, buna kimyasal dönüşüm film tedavisi denir.Metal yüzeyinde mavileştirme, fosfatlama, pasivasyon ve krom tuzu tedavisi gibi.Elektrolit çözeltisinde, iş parçasının yüzeyi, harici akımın etkisi olmadan katalitik olarak işlenir.Çözeltide, kimyasal maddelerin indirgenmesi nedeniyle, bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde belirli maddelerin biriktirilmesi işlemine akımsız kaplama denir, örneğin akımsız nikel, Akımsız bakır kaplama vb.
6. Sıcak İşleme Yöntemi
Sıcak işleme yöntemi, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için malzemeyi yüksek sıcaklık koşulları altında eritmek veya termal olarak dağıtmaktır.Ana yöntemler aşağıdaki gibidir:
1) Sıcak Daldırma Kaplama
Metal bir iş parçasını yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için erimiş metal içine yerleştirme işlemine sıcak daldırma galvanizleme ve sıcak daldırma alüminyum gibi sıcak daldırma kaplama denir.
2) Termal Püskürtme
Bir kaplama oluşturmak için erimiş metalin atomize edilmesi ve iş parçasının yüzeyine püskürtülmesi işlemine, termal püskürtme çinko ve termal püskürtme alüminyum gibi termal püskürtme denir.
3) Sıcak Damgalama
Bir kaplama tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyindeki metal folyonun ısıtılması ve preslenmesi işlemine, sıcak damgalama alüminyum folyo gibi sıcak damgalama denir.
4) Kimyasal Isıl İşlem
İş parçasının kimyasal maddelerle temas etmesi ve ısıtılması ve belirli bir elementin iş parçasının yüzeyine yüksek sıcaklıkta girmesi işlemine nitrürleme ve karbonlama gibi kimyasal ısıl işlem denir.
7. Elektroforez
Elektrot olarak iş parçası, iletken suda çözünür veya suda emülsifiye boyanın içine konur ve boyadaki diğer elektrot ile bir devre oluşturur.Elektrik alanının etkisi altında, kaplama çözeltisi yüklü reçine iyonlarına ayrışır, katyonlar katoda hareket eder ve anyonlar anoda hareket eder.Bu yüklü reçine iyonları, adsorbe edilmiş pigment parçacıkları ile birlikte bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyine elektroforezlenir.Bu işleme elektroforez denir.
8. Elektrostatik Püskürtme
Bir DC yüksek voltajlı elektrik alanının etkisi altında, atomize negatif yüklü boya parçacıkları, statik püskürtme adı verilen bir boya filmi elde etmek için pozitif yüklü iş parçasının üzerine uçmaya yönlendirilir.
Gönderim zamanı: 12 Eylül-2021