Yüzey ısıl işlemi, yalnızca çelik dökümlerin yüzey tabakasının ısıl işlem görme sürecini ifade eder.Yüzey ısıl işlemi, gerekli metalografik yapıyı ve mekanik özellikleri de elde edebilir.
Yaygın olarak kullanılan yüzey ısıl işlem yöntemleri şunlardır: indüksiyon ısıtmalı su verme, alev ısıtmalı su verme, lazer ısıl işlem, temas dirençli ısıtmalı su verme, elektrolit söndürme, darbeli ısıtma ısıl işlem vb. Yüzey ısıl işlemi sayesinde dökümler ve diğer metal parçalar bir yüzey tabakası elde edebilir. performans gereksinimlerini karşılayan.
Yüzey sertleştirme tabakası, yüzey ısıtma ve su verme ile elde edildikten sonra, dökümün çekirdeği, yorulma mukavemetini iyileştirme, aşınma direncini iyileştirme ve tokluğu korumanın mükemmel kapsamlı performansını elde etmek için orijinal mikro yapıyı ve performansı hala koruyabilir.Aynı zamanda, yüzey ısıl işlemi enerji tüketimini azaltabilir ve aynı zamanda su verme deformasyonunu azaltabilir.
İndüksiyonla sertleştirme, döküm yüzeyini lokal olarak veya bir bütün olarak ısıtmak için iş parçası boyunca indüksiyon akımı tarafından üretilen ısı etkisini kullanan ve ardından hızlı soğutma gerçekleştiren bir ısıl işlemdir.İndüksiyonla ısıtmanın temel ilkeleri şunlardır: elektromanyetik indüksiyon, cilt etkisi ve ısı iletimi.
İndüksiyon Isıtma Söndürmenin Özellikleri:
1) İndüksiyonla söndürme süper plastisiteye sahiptir.İş parçasının yüzey sertliği, normal su verme işleminden 2-3 HRC daha yüksektir.Endüksiyonla ısıtma ve su verme işleminden sonra, dökümün martenziti nispeten küçüktür ve karbürler dağılır.
2) İndüksiyonla ısıtma ile söndürmeden sonra dökümün aşınma direnci, sıradan söndürmeden daha yüksektir.
3) İş parçasının yüzeyi ince kriptokristal martensit olduğundan ve basınç gerilimi olduğundan, iş parçasının yorulma mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilir.
4) İş parçasının kalitesi sabittir ve deformasyon küçüktür.
5) Hızlı ısıtma hızı ve yüksek termal verim
6) Yüksek verimlilik, kolay mekanize üretim
Gönderim zamanı: Temmuz-13-2021