Hepimizin bildiği gibi, hassas döküm,dökümlerhassas doğruluk ve iyi sonuç ile.Ancak üretim sürecindeyatırım dökümleri, birçok olası yaygın döküm hatası vardır.Mühendislik tecrübemize ve gelişmiş donanıma dayanarak, bu tür sorunları nedenlerini analiz ederek önlemenin bir yolunu bulabiliriz.Aşağıda, birkaç yaygın döküm kusurunu ve bunların nedenlerini ve önleme yöntemlerini tanıtıyoruz.Bu makalenin müşterilerimizin sorunları anlamalarına ve meslektaşlarımıza yardımcı olmasını umarız, bu analiz olası döküm hatalarını önlemenize yardımcı olabilir.
Undercast ve soğuk bariyer
1. Sorun açıklaması:
Alt döküm genellikle dökümün ince duvarında veya iç kızaktan uzakta yerel olarak etten yoksundur ve kenarı yay şeklindedir.Soğuk bölme, iki erimiş metal dizisinin tamamen kaynaşmaması ve bariz eklemlerin olmasıdır.
2. Neden:
1) Düşük erimiş metal döküm sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı
2) Dökme hızı yavaş veya yolluk ayarı mantıksız, metal akışı çok uzun
3) Dökümün duvar kalınlığı çok ince ve erimiş metal akışı zayıf
4) Dökme sırasında kesme
3. Önleyici tedbirler:
1) Erimiş metal dökme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın
2) Erimiş metal akışını azaltmak için dökme hızını artırın veya iç kızağın sayısını veya alanını artırın
3) Dökme sırasında kesintiyi önlemek için dökme yükselticinin basınç kafasını artırın
büzülme
1. Sorunun açıklaması:
Sadece röntgen muayenesi ile bulunabilir.Yüzey büzülmesi, floresan veya leke incelemesi ile bulunabilir.Ağır vakalarda kum üflemeden sonra bulunabilir.
2. Neden:
1) Döküm yapısı mantıksız ve sıcak noktalar çok fazla veya çok büyük
2) Dökme yükselticinin ısı kapasitesi küçüktür, bu da sıralı katılaşma oluşturmaz veya basınç kafası küçüktür, bu da besleme kapasitesini azaltır
3) Kalıp sıcaklığı düşük, soğutma hızı hızlı ve besleme kanalı tıkalı
3. Önleyici tedbirler:
1) Döküm yapısını iyileştirin ve sıcak noktaları azaltın
2) Yükselticiyi makul bir şekilde ayarlayın veya işleme yöntemleriyle çıkarılabilen bir besleme kaburga ekleyin, basınç kafasını artırın, böyleceyatırım dökümleribelirli bir basınç kafasının etkisi altında sırayla katılaştırılabilir
3) Soğutma hızını yavaşlatmak için dökme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın
sıcak çatlak
1. Sorun açıklaması:
Yüzeyde veya iç kısımda düzensiz taneler arası çatlaklar oluşur ve yüzey oksitlenir.Şiddetli kum temizliğinden sonra görülebilir ve sadece hafif işleme veya penetrasyon muayenesi bulunabilir.
2. Nedenler:
1) Alaşımın bileşimi ile ilgilidir, karbon ve silikon içeriği yüksektir, sıvı-katı fazın sıcaklık aralığı büyüktür ve sıcak çatlama kolaydır
2) Düşük kalıp sıcaklığı, zayıf geri çekilebilirlik ve hızlı soğutma hızı
3) Dökümün kalınlığı büyük ölçüde değişir ve geçiş filetosu çok küçüktür
3. Önleyici tedbirler:
1) Sıcak çatlaklara eğilimli alaşımlar veya çelikler için, karbon ve silikon içeriği mümkün olduğunca orta ve alt sınırlara kadar kontrol edilmelidir.
2) Döküm sırasında kalıp sıcaklığını artırın, dökümün soğuma hızını yavaşlatın veya kalıp kabuğunun gücünü azaltın
3) Dökümlerin kalınlığının birleşim yerlerine çatlama önleyici işlem nervürleri ekleyin veya geçiş filetolarını artırın
Soğuk Çatlak
İsim ve Özellikler:
Döküm üzerinde sürekli nüfuz eden çatlaklar var.Kırıkta parlak bir yüzey veya hafif oksitlenmiş bir yüzey belirir.
nedenler
1. Dökümün soğuma işlemi sırasında, büzülme engellenir, bu da termal stres ve faz değişikliği stresi ile sonuçlanır ve bu gerilmeler malzemenin elastik haldeki mukavemetini aşar ve kırılmaya neden olur.
2. Kabuğun temizlenmesi, kapının kesilmesi, yükseltici veya ayarlama sırasında, artık gerilimli döküm, kırılmaya neden olmak için dış kuvvete maruz kalır.
Önleme Yöntemleri
1. Şeklin geri çekilebilirliğini artırmak için soğuk çatlaklara sertleştirici nervürler ekleyin, böylece büzülme direncini ve döküm stresini azaltın.
2. Döküm sonrası süreçte, dökümler arasında ciddi darbelerden kaçının.
hava deliği
İsim ve Özellikler
Döküm üzerinde pürüzsüz iç yüzeye sahip belirgin veya göze çarpmayan delikler var.
nedenler
1. Kalıp kabuğunun zayıf hava geçirgenliği, bu da döküm sırasında boşluktaki gazın boşaltılması için çok geç kalınmasına neden olur.
2. Kabuk malzemesindeki kalıp malzemesi kalıntılarının ve gaz üreten malzemelerin yetersiz şekilde çıkarılmasıyla sonuçlanan, kabuk şeklinin yetersiz pişirilmesi.
3. Metal sıvı gaz içeriği çok yüksek, bu da zayıf deoksidasyona neden oluyor.
4. Dökme sisteminin ayarı mantıksız olup, dökme işlemine insan gazının dahil olmasına neden olur.
Önleme Yöntemleri
1. Kabuğun hava geçirgenliğini iyileştirin ve gerekirse havalandırma delikleri ekleyin.
2. Tamamen ateşlenmiş kabuk.
3. Deoksidasyon yöntemlerini iyileştirin.
4. Yolluk sistemini iyileştirin.
Döküm Oyuklama
İsim ve Özellikler
Döküm yüzeyinde yoğun nokta benzeri çukurlar vardır.
nedenler
1. Bir bağlayıcı olarak etil silikat kullanıldığında, tamamlanmamış hidrolizat kaplama işlemindedir, iç mekan bağıl nemi çok düşüktür, bu nedenle hidrolizat daha fazla hidrolize edilemez ve kavurmadan sonra "beyaz don" çöker.
2. Bağlayıcı olarak su camı kullanıldığında, kalıp kabuğunda kalan tuz, erimiş metal ile reaksiyona girerek bir çukur oluşturur.
3. Erimiş metal yetersiz deokside olmuş veya kılavuz çekme sırasında cüruf temizlenmemiş.
Önleme Yöntemleri:
1. Etil silikatı bağlayıcı olarak kullanırken, kalan eksik hidrolizatları en aza indirmek için eklenen su miktarını uygun şekilde artırın ve boya atölyesinin bağıl nemini artırın.
2. Bağlayıcı olarak su camı kullanırken, mumu giderdikten sonra kabuğu asitli suyla temizleyin.
3. Yüzey kaplamasını bağlayıcı olarak silika sol ile değiştirin.
4. Eritme sırasında deoksidasyonu ve cüruf gidermeyi güçlendirin.
Deri Altı İğne Deliği Döküm
İsim ve Özellikler
Döküm yüzeyi parlatıldıktan sonra küçük siyah noktalar belirir.Bu fenomen çoğunluklanikel-krom paslanmaz çelikl.
nedenler:
1. Metal ergitme sırasında çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanılmış veya geri dönüştürülmüş malzeme uygun şekilde işlenmemiş.
2. Eritme işlemi sırasında, erimiş metal oksitlenir veya erimiş metal gazı emer, bu da yetersiz deoksidasyona neden olur.
3. Kabuk malzemesinin kirlilik içeriği çok yüksek veya bağlayıcı madde ve erimiş metal kimyasal reaksiyona giriyor.4. Geçit sisteminin mantıksız ayarı.
Önleme Yöntemleri:
1. Geri dönüştürülmüş malzeme miktarını kontrol edin veya azaltın ve geri dönüştürülmüş malzemenin kum üfleme veya bilye püskürtmeden sonra kullanılması gerekir.
2. Eritme sürecini kesinlikle kontrol edin ve deoksidasyonu güçlendirin.
3. Kaynaşmış korundum, zirkon kumu ve silika sol veya etil silikat boya kullanın.
4. Döküm için alttan enjeksiyon yöntemini kullanmaya çalışın ve havalandırma deliklerini artırın.
yapışkan kum
İsim ve Özellikler
Kızağın yanında veya dökümün içinde yapışkan bir kum tabakası var ve kum üflemeden sonra kabarmış çapaklar veya çukurlar var.
nedenler
1. Kaplama yüzey tabakasında kullanılan refrakter tozun safsızlık içeriği çok yüksektir ve bu safsızlıklar erimiş metal ile reaksiyona girerek düşük bir erime noktalı ötektik oluşturur.
2. Dökme sıcaklığı, özellikle Al, Ti ve erimiş metal ile silika arasında kimyasal reaksiyona neden olan diğer elementleri içeren çelik kaliteleri çok yüksektir.
3. Yolluk sisteminin ayarı mantıksız ve büyük miktarda erimiş metal iç kızaktan geçerek yerel aşırı ısınmaya neden oluyor.
Önleme Yöntemleri
1. Silis kumu yerine erimiş çelik yeşim veya zirkon kumu kullanın ve bağlayıcı olarak su camı kullanmamaya çalışın.
2. Dökme sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
3. Isı dengesini ayarlamak ve yerel aşırı ısınmayı azaltmak için bir iç ray ekleyin.
dilatan
İsim ve Özellikler
Dökümün daha büyük düzleminde yerel şişme, bu fenomen, bir bağlayıcı olarak su camı kullanıldığında daha belirgindir.
nedenler
1. Döküm yapısı mantıksız ve düzlem alanı çok büyük.
2. Kabuk, yüksek sıcaklıkta düşük mukavemete sahiptir ve erimiş metalin basıncına dayanamaz.
Önleme Yöntemleri
1. Yapıyı iyileştirin, düzlemde işlem nervürleri veya işlem delikleri ekleyin.
2. Kabuk yaparken, daha az safsızlık ve yüksek refrakterliğe sahip kabuk malzemeleri kullanın veya kabuğun kalınlığını artırın.
Cüruf
İsim ve Özellikler
Dökümün içinde veya yüzeyinde cüruf veya başka kalıntılar var.Dahili inklüzyonların X-ray veya manyetik inceleme ile tespit edilmesi gerekir.
nedenler
1. Cüruf malzemesi çok ince ve kılavuz çekmeden önce temizlenmiyor.
2. Potanın döküm oluğundaki kalıntılar, dökümden önce temizlenmedi ve erimiş metalin içine getirildi.
3. Döküm sırasında cüruf tutma özelliği iyi değildir ve cüruf, erimiş metal ile boşluğa girer.
Önleme Yöntemleri
1. Cüruf malzemesinin viskozitesini artırmak ve cürufun çıkarılmasını kolaylaştırmak için vurmadan önce cüruf malzemesinin bileşimini ayarlayın.
2. Potadaki erimiş metale yabancı maddelerin girmesini önlemek için çeliğin ön oluğundaki kalıntıları temizleyin.
3. Dökümden önce erimişdökme çelikcürufun yüzmesini kolaylaştırmak için uygun şekilde yatıştırılmalıdır.
4. Cüruf tıpalı veya seramik filtreli bir çaydanlık dökme kepçesi alın.
dekarburizasyon
İsim ve özellikler
Dökümün yüzey tabakasının karbon içeriği, matrisinkinden daha düşüktür.
nedenler
1. Döküm sırasında, erimiş metalin ve kalıbın sıcaklığı yüksektir ve dökümün katılaşma hızı yavaştır.
2. Dekarburizasyon tabakasının derinliği, dökümün soğutma ortamının atmosferi ile ilgilidir.Oksitleyici atmosferin konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, dekarbürizasyon o kadar ciddi olur.
Önleme Yöntemleri
1. Soğutma hızını hızlandırmak için döküm sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde azaltın.
2. Yapay olarak, kalıba baryum karbonat ve kömür tozu eklemek gibi, kalıbın çevresinde indirgeyici bir atmosfer yaratın.
Gönderim zamanı: Ocak-22-2021