Normalleştirme olarak da bilinen normalleştirme, iş parçasını Ac3'e (Ac, genellikle 727°C'den 912°C'ye kadar, ısıtma sırasında tüm serbest ferritin ostenite dönüştürüldüğü son sıcaklığı ifade eder) veya Acm'ye (Acm, Gerçekte'dir) ısıtmaktır. ısıtma, ötektoid üstü çeliğin tam östenitleşmesi için kritik sıcaklık çizgisi 30~50°C'nin üzerinde 30~50°C'dir.Bir süre bekletildikten sonra metal ısıl işlem prosesi fırından çıkarılır ve su püskürtme, püskürtme veya hava üfleme Amacı, tane inceltme ve karbür dağılımını tek tip hale getirmektir.Normalleştirme ve tavlama arasındaki fark, normalleştirme soğutma hızının tavlama soğutma hızından biraz daha hızlı olmasıdır, bu nedenle normalleştirme yapısı tavlama yapısından daha incedir ve mekanik özellikler de iyileştirilmiştir.Ayrıca normalizasyon fırınının harici soğutması ekipman gerektirmez ve verimliliği yüksektir.Bu nedenle normalizasyon kadar kullanılır.üretimde tavlamanın yerini almak mümkündür.Karmaşık şekillere sahip önemli dövmeler için normalleştirmeden sonra yüksek sıcaklıkta tavlama (550-650°C) gereklidir.Yüksek sıcaklıkta temperlemenin amacı, soğutmanın normalleştirilmesi sırasında oluşan stresi ortadan kaldırmak ve tokluğu ve plastisiteyi iyileştirmektir.Bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhaların, düşük alaşımlı çelik dövme parçaların ve dökümlerin işlenmesini normalleştirdikten sonra, malzemelerin kapsamlı mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilebilir ve kesme performansı da iyileştirilebilir.
① Düşük karbonlu çelik için kullanılan normalizasyon, normalleştirme sonrası sertlik tavlamaya göre biraz daha yüksektir ve tokluk da iyidir.Kesim için ön işlem olarak kullanılabilir.
② Orta karbonlu çelik için kullanılan normalizasyon, son ısıl işlem olarak su verme ve tavlama işleminin (su verme + yüksek sıcaklıkta tavlama) veya indüksiyonla ısıtma ile yüzey su verme işleminden önce bir ön işlem olarak yerini alabilir.
③ Takım çeliği, yatak çeliği, karbürlenmiş çelik vb.'de kullanılan normalleştirme, küreselleştirme tavlaması için gerekli olan iyi bir yapı elde etmek amacıyla ağ karbürlerinin oluşumunu azaltabilir veya engelleyebilir.
④ Çelik dökümler için kullanılan normalizasyon, döküm yapısını iyileştirebilir ve kesme performansını iyileştirebilir.
⑤ Büyük dövme parçalar için kullanılan normalizasyon, su verme sırasında daha büyük çatlama eğilimini önlemek için son ısıl işlem olarak kullanılabilir.
⑥ Otomobil, traktör ve dizel motorların krank milleri ve biyel kolları gibi önemli parçaların imalatı gibi sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artırmak için sfero döküm için kullanılan normalizasyon.
⑦ Normalleştirme işlemi, küreselleştirme tavlaması sırasında sementitin tamamen küreselleşmesini sağlamak için ağ ikincil sementitini ortadan kaldırabilen hiperötektoid çeliğin küreselleştirme tavlamasından önce gerçekleştirilir.
Normalizasyon sonrası yapı: Ötektoid altı çelik ferrit + perlit, ötektoid çelik perlit, ötektoid üstü çelik perlit + ikincil sementit ve süreksizdir.
Normalleştirme esas olarak çelik iş parçaları için kullanılır.Çeliğin normalleştirilmesi tavlamaya benzer, ancak soğutma hızı daha yüksektir ve yapı daha incedir.Çok düşük kritik soğutma hızına sahip bazı çelikler, havada soğutulduğunda osteniti martensite dönüştürebilir.Bu tedavi normalleştirme değil, hava söndürme olarak adlandırılır.Buna karşılık, büyük bir kritik soğutma hızına sahip çelikten yapılmış bazı büyük kesitli iş parçaları, suda söndürülse bile martensit elde edemez ve söndürme etkisi normalleşmeye yakındır.Normalleştirmeden sonra çeliğin sertliği tavlamaya göre daha yüksektir.Normalleştirme yapılırken tavlama gibi fırın ile iş parçasının soğutulması gerekli değildir.Fırın kısa zaman alır ve üretim verimliliği yüksektir.Bu nedenle, üretimde genellikle tavlama yerine mümkün olduğunca normalleştirme kullanılır.% 0,25'ten az karbon içeriğine sahip düşük karbonlu çelik için, normalleştirmeden sonra elde edilen sertlik orta düzeydedir, bu da kesme için tavlamadan daha uygundur ve normalleştirme genellikle kesme ve çalışmaya hazırlanmak için kullanılır.%0,25 ila %0,5 karbon içeriğine sahip orta karbonlu çelik için, normalleştirmeden sonra kesme gereksinimlerini de karşılayabilir.Bu tip çelikten yapılan hafif yüklü parçalar için normalleştirme, son ısıl işlem olarak da kullanılabilir.Yüksek karbonlu takım çeliği ve yatak çeliğinin normalleştirilmesi, organizasyondaki ağ karbürlerini ortadan kaldırmak ve organizasyonu küreselleştirme tavlamaya hazırlamaktır.
Sıradan yapısal parçaların son ısıl işlemi için, normalleştirilmiş iş parçası tavlanmış durumdan daha kapsamlı mekanik özelliklere sahip olduğundan, normalleştirme, gerilmemiş ve azaltmak için düşük performans gereksinimlerine sahip bazı sıradan yapısal parçalar için son ısıl işlem olarak kullanılabilir. süreç sayısı, Enerji tasarrufu yapın ve üretim verimliliğini artırın.Ek olarak, bazı büyük veya karmaşık parçalar için, su verme çatlama tehlikesi altında olduğunda, normalleştirme genellikle son ısıl işlem olarak su verme ve temperlemenin yerini alabilir.
İyi bir mekanik özelliğe sahip çelik dökümleri kontrol etmek için, ısıl işlemin normalleştirilmesine ilişkin çeşitli duyurular bulunmaktadır.
1. Çelik Dökümlerin Fırınlarda Uygun Konumlarını Yapın
Normalleştirme işlemi sırasında çelik dökümler belirli bir pozisyonda sabitlenmelidir.Rastgele yerleştirilemezler.Normalleştirme sırasında iyi bir konum, çelik hassas dökümlerin homojen bir şekilde ısıl işlem görmüş alanlarını yapabilir.
2. Isıtmadan Önce Farklı Boyutları ve Duvar Kalınlığını Düşünün
Uzun şekilli veya ince çaplı çelik dökümler için, bozulma kusurlarını önlemek için bunları iyi yerleştirmek çok daha iyidir.Küçük kesit yüzeyli ve büyük kesit yüzeyli çelik dökümler aynı fırında ısıtılıyorsa, küçük kesitli dökümler fırının önüne yerleştirilmelidir.Karmaşık çelik dökümler için, özellikle oyuk şekilli olanlar için, önce dökümleri önceden ısıtmak ve ardından sıcaklığı yavaşça arttırmak çok daha iyidir.Bu, hızlı ısıtma işleminin neden olduğu çelik dökümlerde kalan stres kusurlarını önlemeye yardımcı olacaktır.
3. Normalizasyon Sonrası Soğutma
Normalizasyondan sonra çelik dökümler kuru zemine ayrı ayrı yerleştirilmelidir.Isıtılmış dökümler üst üste binemez veya nemli zemine yerleştirilemez.Bunlar, dökümlerin farklı bölümlerindeki soğutmayı etkileyecektir.Farklı bölümlerdeki soğutma hızları, bu alanlardaki sertliği etkileyecektir.
Genel olarak, suyun sıcaklığı 40 ℃'den yüksek olamaz.Yağın sıcaklığı 80 ℃'den azdır.
4. Farklı Çelik Sınıflarındaki Dökümler İçin Normalleştirme
Farklı malzemelere sahip çelik dökümler için gerekli sıcaklıklar aynı ise tek fırında ısıl işlem yapılabilir.Veya farklı derecelerde gerekli sıcaklıklara göre ısıtılmalıdır.
Gönderim zamanı: Haziran-27-2021