Normalleştirme, aynı zamanda normalleştirme olarak da bilinir, iş parçasını Ac3'e (Ac, ısıtma sırasında tüm serbest ferritin ostenite dönüştüğü son sıcaklığı ifade eder, genellikle 727°C'den 912°C'ye) veya Acm'ye (Acm gerçekte Isıtma, ötektoid üstü çeliğin tamamen östenitleştirilmesi için kritik sıcaklık çizgisi 30 ~ 50 ° C'nin üzerindedir. Bir süre bekletildikten sonra metal ısıl işlem işlemi yapılır. Fırından çıkarılır ve su püskürtme, püskürtme veya hava üfleme ile soğutulur. Bunun amacı tane incelmesini ve karbür dağılımını tekdüze hale getirmektir. Normalleştirme ve tavlama arasındaki fark, normalleştirme soğutma hızının tavlama soğutma hızından biraz daha hızlı olmasıdır. dolayısıyla normalleştirme yapısı tavlama yapısından daha incedir ve mekanik özellikleri de iyileştirilmiştir. Ayrıca normalleştirme fırınının harici soğutması ekipmanı kaplamaz ve verimlilik yüksektir. Bu nedenle normalleştirme mümkün olduğunca kullanılır. Üretimde tavlamayı değiştirmek için. Karmaşık şekilli önemli dövme parçalar için normalizasyondan sonra yüksek sıcaklıkta temperleme (550-650°C) gerekir. Yüksek sıcaklıkta temperlemenin amacı, soğutmanın normalleştirilmesi sırasında oluşan stresi ortadan kaldırmak ve tokluğu ve plastisiteyi iyileştirmektir. Bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhaların, düşük alaşımlı çelik dövme ve dökümlerin normalleştirme işleminden sonra, malzemelerin kapsamlı mekanik özellikleri büyük ölçüde geliştirilebilir ve kesme performansı da geliştirilebilir.
① Normalleştirme düşük karbonlu çelik için kullanılır, normalleştirme sonrası sertlik tavlama işleminden biraz daha yüksektir ve tokluk da iyidir. Kesim için ön işlem olarak kullanılabilir.
② Orta karbonlu çelik için kullanılan normalleştirme, son ısıl işlem olarak su verme ve temperleme işleminin (su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme) veya indüksiyonla ısıtma ile yüzey söndürmeden önce bir ön işlem olarak yerini alabilir.
③ Takım çeliğinde, yatak çeliğinde, karbürlenmiş çelikte vb. kullanılan normalizasyon, küreselleştirme tavlaması için gereken iyi bir yapı elde etmek amacıyla ağ karbür oluşumunu azaltabilir veya engelleyebilir.
④ Çelik dökümler için kullanılan normalleştirme, döküm yapısını iyileştirebilir ve kesme performansını iyileştirebilir.
⑤ Büyük dövmeler için kullanılan normalizasyon, su verme sırasında daha büyük çatlama eğilimini önlemek için son ısıl işlem olarak kullanılabilir.
⑥ Otomobillerin, traktörlerin ve dizel motorların krank milleri ve biyel kolları gibi önemli parçaların imalatı gibi sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini iyileştirmek için sünek demir için kullanılan normalleştirme.
⑦ Normalleştirme işlemi, ötektoid üstü çeliğin küreselleştirme tavlamasından önce gerçekleştirilir; bu, küreselleştirme tavlaması sırasında sementitin tamamının küreselleştirilmesini sağlamak için ağ ikincil sementitini ortadan kaldırabilir.
Normalleştirme sonrası yapı: Ötektoid altı çelik ferrit + perlit, ötektoid çelik perlit, ötektoid üstü çelik perlit + ikincil sementit olup süreksizdir.
Normalleştirme esas olarak çelik iş parçaları için kullanılır. Normalleştirme çeliği tavlamaya benzer, ancak soğuma hızı daha yüksektir ve yapı daha incedir. Kritik soğuma hızı çok düşük olan bazı çelikler, havada soğutulduğunda östeniti martenzite dönüştürebilir. Bu tedaviye normalleştirme değil, havayla söndürme denir. Bunun aksine, büyük kritik soğuma hızına sahip çelikten yapılmış bazı büyük kesitli iş parçaları, suda söndürülse bile martenzit elde edemez ve söndürme etkisi normalleşmeye yakındır. Normalleştirmeden sonra çeliğin sertliği tavlamadan daha yüksektir. Normalleştirme sırasında iş parçasını tavlama gibi fırınla soğutmaya gerek yoktur. Fırınlama süresi kısa olup üretim verimliliği yüksektir. Bu nedenle genellikle üretimde tavlamanın yerine mümkün olduğunca normalizasyon kullanılır. Karbon içeriği %0,25'ten az olan düşük karbonlu çelik için, normalleştirmeden sonra elde edilen sertlik orta düzeydedir; bu, tavlamaya göre kesme için daha uygundur ve normalleştirme genellikle kesmeye ve çalışmaya hazırlanmak için kullanılır. Karbon içeriği %0,25 ila 0,5 olan orta karbonlu çelikler için normalleştirmeden sonra kesme gereksinimlerini de karşılayabilir. Bu tür çelikten yapılmış hafif yüklü parçalar için normalleştirme, son ısıl işlem olarak da kullanılabilir. Yüksek karbonlu takım çeliği ve rulman çeliğinin normalleştirilmesi, kuruluştaki ağ karbürleri ortadan kaldırmak ve kuruluşu küreselleştirme tavlamasına hazırlamaktır.
Sıradan yapısal parçaların son ısıl işlemi için, normalleştirilmiş iş parçası tavlanmış durumdan daha kapsamlı mekanik özelliklere sahip olduğundan, normalleştirme, gerilmemiş ve düşük performans gereksinimlerine sahip bazı sıradan yapısal parçalar için son ısıl işlem olarak kullanılabilir. Süreç sayısı, Enerji tasarrufu yapın ve üretim verimliliğini artırın. Ek olarak, bazı büyük veya karmaşık parçalar için su verme çatlama tehlikesiyle karşı karşıya olduğunda, son ısıl işlem olarak normalizasyon genellikle su verme ve temperlemenin yerini alabilir.
Çelik dökümlerin iyi bir mekanik özelliğe sahip olmasını kontrol etmek için ısıl işlemin normalleştirilmesine ilişkin çeşitli duyurular bulunmaktadır.
1. Çelik Dökümlerin Fırınlardaki Uygun Pozisyonlarını Yapın
Normalleştirme işlemi sırasında çelik dökümlerin belirli bir konumda sabitlenmesi gerekir. Rastgele yerleştirilemezler. Normalleştirme sırasında iyi bir konum, çelik hassas döküm alanlarının homojen bir şekilde ısıl işlem görmesini sağlayabilir.
2. Isıtmadan Önce Farklı Boyutları ve Et Kalınlıklarını Düşünün
Uzun şekilli veya ince çaplı çelik dökümlerde, bozulma kusurlarını önlemek için bunları iyi yerleştirmek çok daha iyidir. Küçük kesitli çelik dökümler ve büyük kesitli çelik dökümler aynı fırında ısıtılıyorsa, küçük kesitli dökümler fırının önüne yerleştirilmelidir. Karmaşık çelik dökümler için, özellikle de içi boş şekilli olanlar için, öncelikle dökümlerin ön ısıtılması ve daha sonra sıcaklığın yavaş yavaş arttırılması çok daha iyidir. Bu, hızlı ısıtma işleminin neden olduğu çelik dökümlerde kalan stres kusurlarının önlenmesine yardımcı olacaktır.
3. Normalleşme Sonrası Soğutma
Normalleştirmeden sonra çelik dökümler kuru zemine ayrı ayrı yerleştirilmelidir. Isıtılmış dökümler üst üste getirilemez veya nemli zemine yerleştirilemez. Bunlar dökümlerin farklı bölümlerindeki soğutmayı etkileyecektir. Farklı bölümlerdeki soğuma hızları bu bölgelerdeki sertliği etkileyecektir.
Genellikle suyun sıcaklığı 40°C'yi geçemez. Yağın sıcaklığı 80°C'nin altında.
4. Farklı Çelik Sınıflarındaki Dökümler için Normalleştirme
Farklı malzemelere sahip çelik dökümler için gerekli sıcaklıklar aynı ise tek fırında ısıl işlem yapılabilir. Veya farklı derecelerin gerekli sıcaklıklarına göre ısıtılmaları gerekir.
Gönderim zamanı: Haz-27-2021