Döküm yapısıöstenitik paslanmaz çelikdökümler östenit + karbür veya östenit + ferrittir. Isıl işlem, östenitik paslanmaz çelik dökümlerin korozyon direncini artırabilir.
Östenitik Paslanmaz Çelik Eşdeğer Kalitesi | ||||||||
| AISI | W-stoff | DİN | BS | SS | AFNOR | UNE / İHA | JIS | ÜNİ |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | ŞAH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Çözelti Isıl İşlemi
Çözelti ısıl işleminin genel özelliği; dökümün 950°C - 1175°C'ye ısıtılması ve ısıl koruma sonrasında su, yağ veya hava içerisine konularak paslanmaz çelikteki karbürlerin tamamen çözünmesi ve tek fazlı bir yapı elde edilmesidir. Çözelti sıcaklığının seçimi dökme çelikteki karbon içeriğine bağlıdır. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, gereken katı çözelti sıcaklığı da o kadar yüksek olur.
Isıtma işlemi sırasında çelik döküm yüzeyi ile çekirdek arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için, östenitik paslanmaz çeliğin çözelti işleminin ısıtma yöntemi, düşük bir sıcaklıkta önceden ısıtılmalı ve ardından hızlı bir şekilde çözelti sıcaklığına ısıtılmalıdır. Dökümün et kalınlığı arttıkça bekletme süresi de buna paralel olarak artmalıdır.
Çözelti muamelesi için soğutma ortamı su, yağ veya hava olabilir; bunlardan en yaygın olarak su kullanılır. Hava soğutması yalnızca ince duvarlı çelik dökümler için uygundur.
Dökme Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Katı Çözelti İşleminin Özellikleri | |||
| Çin'de Sınıf | Yurtdışında Eşdeğer Not | Çözüm Sıcaklığı / °C | Sertlik / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (Alman Sınıfı) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Rusya Sınıfı) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Rusya Sınıfı) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Rusya Sınıfı) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (ABD Sınıfı) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (ABD Sınıfı) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (ABD Sınıfı) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (ABD Sınıfı) | 1065 - 1120 (870 - 900'de stabilizasyon) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (ABD Sınıfı) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (ABD Sınıfı) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (ABD Sınıfı) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (ABD Sınıfı) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (ABD Sınıfı) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (ABD Sınıfı) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilizasyon
Östenitik paslanmaz çelik, çözelti işleminden sonra mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, döküm 500°C-850°C'ye yeniden ısıtıldığında veya döküm bu sıcaklık aralığında çalıştığında, krom karbür ostenit tane sınırı boyunca yeniden çökelerek tane sınırı korozyonuna veya kaynakta çatlamaya neden olur. Bu olguya duyarlılaşma denir. Bu tür östenitik paslanmaz çelik dökümlerin tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için genellikle titanyum ve niyobyum gibi alaşım elementlerinin eklenmesi gerekir. Çözelti işleminden sonra 850°C - 930°C'ye yeniden ısıtın ve ardından hızla soğutun. Bu şekilde, titanyum ve niyobyum karbürleri ilk önce ostenitten çökeltilir, böylece krom karbürün çökelmesi önlenir ve paslanmaz çeliğin tane sınırı korozyon direnci artar.
Gönderim zamanı: Ağu-18-2021