Isıya dayanıklı çelik dökümler, hammadde olarak ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten dökülen parçalardır.Yüksek sıcaklık koşullarında oksidasyon direnci, yeterli yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi ısı direnci olan çeliğe ısıya dayanıklı çelik denir.Isıya dayanıklı çelik iki türe ayrılabilir: özelliklerine göre oksidasyona dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı çelik.Oksidasyon önleyici çelik, kaplamasız çelik olarak da adlandırılır.Sıcak dayanımlı çelik, yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip çeliği ifade eder.Aynı kimyasal bileşim durumunda, döküm hali, haddelenmiş durumdan daha yüksek termal dayanıma sahiptir.Dökme ısıya dayanıklı çelik parçalar, ısıya dayanıklı çelik alanında büyük bir paya sahiptir.
Bazı yüksek alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin işlenmesi ve deforme edilmesi zordur.Dökümlerin üretimi sadece haddelenmiş ürünlere göre daha uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda dökümlerin daha yüksek dayanıklılık mukavemetine sahiptir.Bu nedenle, ısıya dayanıklı dökme çelik, ısıya dayanıklı çeliğin önemli bir bölümünü kaplar.Kum dökümün yanı sıra, düzgün yüzeyli ve hassas ölçülere sahip ürünler elde etmek için hassas döküm teknikleri de kullanılabilir.Santrifüj döküm, genellikle sentetik amonyak ve etilenin parçalanması için yüksek sıcaklıklı fırın tüplerinde kullanılır.
Normalleştirilmiş durumdaki metalografik yapıya göre, ısıya dayanıklı dökme çelik dört kategoriye ayrılabilir: perlit ısıya dayanıklı çelik, martensitik ısıya dayanıklı çelik, ferritik ısıya dayanıklı çelik ve östenitik ısıya dayanıklı çelik.
1. Perlitik Isıya Dayanıklı Dökme Çelik
Perlit ısıya dayanıklı dökme çeliğin alaşım elementleri esas olarak krom ve molibdendir ve toplam miktar genellikle %5'i geçmez.Perlit ve ferritin yanı sıra yapısında beynit de bulunur.Bu tür çelik, 500-600℃'de iyi bir yüksek sıcaklık mukavemetine ve işlem performansına sahiptir.Kazan çelik boruları, buhar türbini çarkları, rotorlar, bağlantı elemanları, yüksek basınçlı kaplar, boru hatları vb. gibi 600℃'nin altındaki ısıya dayanıklı parçaları yapmak için yaygın olarak kullanılırlar. Tipik kaliteler şunlardır: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1 , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, vb.
Perlit ısıya dayanıklı çelik dökümlerin ısıl işlemi, yüksek sıcaklık koşullarında kararlı bir yapı, iyi kapsamlı mekanik özellikler ve gerekli mukavemet elde etmek için esas olarak normalleştirilir veya söndürülür ve temperlenir.
2. Martensitik Isıya Dayanıklı Dökme Çelik
Martensitik ısıya dayanıklı dökme çeliğin krom içeriği genellikle %7-13'tür.650℃'nin altında daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve su buharı korozyon direncine sahiptir, ancak kaynaklanabilirliği zayıftır.Yaklaşık %12 krom içeren 1Cr13, 2Cr13 ve bu temelde geliştirilen 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB gibi çelik kaliteleri ve diğer alaşımlar genellikle buhar türbini kanatları, diskler, miller, bağlantı elemanları vb. yapmak için kullanılır. Ek olarak, 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, İçten yanmalı motorlar için egzoz valflerinin imalatında kullanılan vb. de martenzitik ısıya dayanıklı çeliklerdir.
Martensitik ısıya dayanıklı çelik dökümler için yaygın ısıl işlem süreci normalleştirme + tavlamadır.
3. Ferritik Isıya Dayanıklı Dökme Çelik
Ferritik ısıya dayanıklı dökme çelik, daha fazla krom, alüminyum, silikon ve diğer elementleri içerir, tek fazlı bir ferrit yapı oluşturur, bu da iyi oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıkta gaz korozyon direncine sahiptir, ancak oda sıcaklığında yüksek sıcaklık mukavemeti düşüktür Kırılganlık daha büyüktür ve kaynaklanabilirlik zayıftır.1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, vb. Gibi. Ferritik ısıya dayanıklı dökme çelik, genellikle düşük yük taşıyan ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci gerektiren parçaların yapımında kullanılır.
Ferritik ısıya dayanıklı çelik dökümlerin ısıl işlemi genellikle stresi azaltmak için tavlamayı ve ardından hızlı soğutmayı (400-500 ℃ kırılgan bölgeden hızlı bir şekilde geçmek için) benimser.
4. Östenitik Isıya Dayanıklı Dökme Çelik
Östenitik ısıya dayanıklı dökme çelik, 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda nikel, manganez, azot vb. gibi daha fazla östenit oluşturan elementler içerir, iyi yüksek sıcaklık dayanımı ve yapısal stabiliteye ve iyi kaynak performansına sahiptir.Genellikle 600°C'nin üzerinde çalışan ısıya dayanıklı bir malzeme olarak kullanılır.Tipik kaliteler 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo, vb.'dir.
Östenitik oksidasyon önleyici çelik, iyi bir soğuk deformasyon elde etmek için yüksek sıcaklıkta çözelti ısıl işlemi ile işlenebilir.Östenitik sıcak mukavemetli çelik, önce yüksek sıcaklıkta çözelti işlemiyle işlemden geçirilir ve ardından yapıyı stabilize etmek ve matrisi güçlendirmek için ikinci fazı çökeltmek için kullanım sıcaklığından 60-100 ℃ daha yüksek bir yaşlandırma işlemi gerçekleştirilir.
Isıya Dayanıklı Çelik Dökümlerin Kullanım Alanları
Isıya dayanıklı çelik genellikle kazanlar, buhar türbinleri, güç makineleri, endüstriyel fırınlar ve havacılık ve petrokimya endüstrileri gibi endüstriyel sektörlerde yüksek sıcaklıklarda çalışan parça ve bileşenlerin imalatında kullanılır.Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve korozyon direncine ek olarak, bu parçalar ayrıca farklı kullanımlara göre yeterli tokluk, iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik ve belirli bir derecede yapısal stabilite gerektirir.
Bazı Isıya Dayanıklı Alaşımlı Çelik Sınıfları ve Uygulamaları | |
| Çelik Sınıfı | Çalışılabilir Sıcaklık ve Uygulamalar |
| 00Cr12 | Anti oksidasyon sıcaklığı 600~700 ℃, yüksek sıcaklık, yüksek basınç valf gövdesi, brülör olarak kullanılır |
| 0Cr13Al | Uygulanabilir sıcaklık aralığı 700~800℃, gaz türbini kompresör kanadı |
| 1Cr17 | 900℃'nin altındaki sıcaklıklarda oksidasyon önleyici, fırınlar için yüksek sıcaklık parçaları ve nozullar olarak kullanılır |
| 1Cr12 | 600~700℃ sıcaklık aralığında oksidasyon direnci ve yüksek yüksek sıcaklık dayanımı ve buhar türbini kanatlarının, nozullarının ve kazan brülör vanalarının yüksek sıcaklıklı parçaları için kullanılır. |
| 1Cr13 | Oksidasyon direnci sıcaklığı 700 ~ 800 ℃'dir ve kullanımı 1Cr12 çeliğininkiyle aynıdır. |
| 0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti | 870℃'nin altındaki oksidasyon önleyici sıcaklık, kazan ısıtma yüzeyi borusu, ısıtma fırını parçaları, ısı eşanjörü, mufla fırını, dönüştürücü, meme olarak kullanılabilir |
| 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb | 400~900℃ sıcaklık aralığında yüksek sıcaklık korozyonuna ve oksidasyona karşı dayanıklıdır ve çalışma sıcaklığı 850℃'nin altında olan boru bağlantı parçaları için kullanılabilir. |
| 0Cr23Ni13 | Brülör yangın tüpü, buhar türbini kanadı, ısıtma fırını gövdesi, metan dönüştürme cihazı, yüksek sıcaklık ayırma cihazı için kullanılan 980 ℃'ye kadar oksidasyon önleme sıcaklığı |
| 0Cr25Ni20 | Fırın parçalarını ısıtmak için kullanılan 1035 ℃'ye kadar oksidasyon önleyici sıcaklık;950 ℃ altında çalışma sıcaklığına sahip gaz iletim sistemi parçaları |
| 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 | Anti-oksidasyon sıcaklığı 870 ℃'den düşük değil, çalışma sıcaklığı 600 ~ 750 ℃, kimya endüstrisi ve petrol arıtma için ısı eşanjör boruları ve fırın armatürleri. |
| 0Cr17Ni7Al | 550℃'nin altında çalışma sıcaklığına sahip yüksek sıcaklıkta yük taşıyan parçalar |
Gönderim zamanı: Eylül-10-2021