ADI olarak da bilinen östemperlenmiş sfero döküm, sfero dökümün östenitleştirilmesi (850 ℃ -950 ℃) ve ardından izotermal dönüşüm için hızlı bir şekilde bir tuz banyosuna (232 ℃ - 450 ℃) yerleştirilmesi işleminden sonra sfero dökme demiri ifade eder.Ayrıca yeterli miktarda Cu, Ni, Mo ve diğer elementlerin ilavesi ile sürekli soğutma koşullarında östemperlenmiş östenitik sfero döküm de elde edilebilir.
Östemperlenmiş sferodökümlermükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve akma mukavemetinin birim ağırlığı en küçüktür.Farklı derecelerde östemperlenmiş sfero dökümün elde edilmesi, östemperleme sıcaklığına bağlıdır ve kimyasal bileşim ile ilgisi yoktur.Genel olarak, östemperlenmiş sfero dökümün kimyasal bileşimi aşağıdaki aralıktadır:
C: %3.5-3.8
Si: %2.4 - %3.0
Mn: ＜%0,30
P: <%0.07
S: <%0.02
Silisyum, östemperlenmiş sfero dökümün en önemli unsurlarından biridir.Silikon, Beynit karbürlerin oluşumunu engeller, böylece iğneli ferrit oluşumuna katkıda bulunur.Silisyum içeriğinin arttırılması, östemperlenmiş sünek dökme demirin darbe tokluğunu artırabilir ve uzamayı azaltabilir.Manganezin rolünün iki yönü vardır.Bir yandan, sertleşebilirliği büyük ölçüde iyileştirebilir;Öte yandan Manganez, karbür oluşumunu teşvik edecek ve katılaşma işlemi sırasında izotermal dönüşümü engelleyecektir.Bu nedenle, grafit küre sayısı az ve et kalınlığı büyük olduğunda, tane sınırında manganez ayrılması, sfero dökümde büzülme gözenekliliğine, karbürlere ve kararsız östenite neden olacaktır.Bu mikroyapı kusurları ve homojen olmama durumları işlenebilirliği ve mekanik özellikleri azaltacaktır.Bu nedenle manganezin kütle yüzdesi %3'ün altında kontrol edilmelidir.
Fiili döküm üretiminde, kararlı ve kaliteli östemperlenmiş ürünler elde etmek içinsfero dökümler, özel dikkat gerektiren iki nokta vardır:
1) İzotermal işlemden önce dökme sfero dökümün yapısını kontrol edin.Küreselleşme oranı %80'den yüksek olmalıdır.Grafit kürelerin sayısı, milimetre kare başına 100'den fazla olmalıdır.Diğer koşullar şunları içerir: kararlı kimyasal bileşim;döküm, temelde karbürler, gözenekler ve kalıntılar içermemelidir;ve kararlı bir perlit/ferrit içerik oranı.
2) Sfero dökümün bileşimine ve döküm yapısına göre uygun ısıl işlem özelliklerini belirleyin ve katı ve kararlı bir östemperleme ısıl işlem işlemini gerçekleştirin.
Gönderim zamanı: Nisan-15-2021