Hassas Döküm Dökümhanesi | Çin'den Kum Döküm Dökümhanesi

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Demir Dökümler, Sfero Dökümler

Dökümlerin Kaynak Onarımı

Prensip

1. Genellikle kabul teknik koşullarını veya sipariş anlaşmasını karşılamayan, döküm kusurları olan ancak onarılabilen dökümleri ifade eder.

2. Kaynaklı onarım için izin verilen döküm alanı ve sayısı belirtilir. Kusur türü genellikle döküm çiziminde, teknik şartlarda ve ilgili standart ve anlaşmalarda belirtilir. Kaynak onarımı sonrası muayeneyi geçen dökümler hurda olarak listelenmemelidir.

Türleridöküm kusurlarıkaynak yapılmasına izin verilenler: yüzeydeki veya dökümdeki delikler (cüruf delikleri, kum delikleri, gözenekler vb.); döküm çatlakları, soğuk kapamalar, alt döküm; dökümün yüzeyinde veya içinde büzülme delikleri ve gevşeklik; döküm yüzeyinde mekanik hasar.
Kaynak yapılmasına izin verilmeyen döküm hatası türleri: petek gözenekleri, iğne delikleri; geniş alanlı dağınık gevşeklik; Çizimlerde veya teknik şartlarda belirtildiği gibi kaynak yapılmasına izin verilmeyen dökümler veya kaynak yapılmasına izin verilmeyen döküm parçaları.

3. Döküm yüzeyindeki yapısal mukavemeti düşürmeyen ve görünüm kalitesini etkilemeyen küçük kusurların onarılmasına gerek yoktur.

Yöntem

Oksijen-asetilen gaz kaynak yöntemi

Özellikler: basit ekipman, kolay kullanım, güçlü uyarlanabilirlik, ön ısıtma olmadan veya ön ısıtma ile kaynak yapılabilir; kaynak alanı konumu keyfidir; kaynak kalitesi düşüktür.
Uygulama: için kullanılırdüşük karbonlu çelik dökümlerVebakır dökümlerstatik koşullar altında çalışmak; İşlenmemiş yüzeylerdeki kaynak onarımları önceden ısıtılmaz ve işlenmiş yüzeylerdeki kaynak onarımları sıcak kaynaktır.

Ark kaynağı

Özellikler: herhangi bir mekansal konumda kaynak yapmak için kullanılan basit ekipman, esnek ve rahat kullanım; soğuk kaynak, yarı sıcak kaynak ve sıcak kaynak mümkündür; düşük verimlilik ve yüksek emek yoğunluğu; Kaynak kalitesi kaynakçının teknik seviyesine bağlıdır.
Uygulama: karbonlu çelik dökümler için uygundur,düşük alaşımlı çelik dökümler, paslanmaz çelik dökümler, alüminyum alaşımlı dökümlerve bakır alaşımlı dökümler; Statik, darbe ve titreşim yükleri altında çalışan, güçlü ve yoğun kaynak gerektiren dökümlerde kullanılır.

Argon arkı kaynağı

Özellikler: Kaynak için koruyucu gaz olarak argon kullanıldığında kaynak kalitesi yüksektir; kaynak alanı konumu üst kaynaktır; ark ısısı yoğunlaşmıştır, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve kaynak deformasyonu küçüktür.
Uygulama: Alüminyum alaşımlı dökümler, titanyum alaşımlı dökümler, magnezyum alaşımlı dökümler, paslanmaz çelik dökümler, ısıya dayanıklı çelik dökümler, yüksek sıcaklık alaşımlı dökümler ve zirkonyum alaşımlı dökümler için uygundur; çeşitli yükler altında çalışabilir, güçlü ve yoğun kaynaklar gerektirir.

Dökümlerin Kaynak Onarımı - RMC
RMC'de Dökümlerin Kaynak Onarımı

Kaynak onarımının önemli noktaları

Döküm yüzeyindeki yüzey kaynakları birbiriyle örtüştüğünde, her bir kaynağın örtüşme genişliği kaynak genişliğinin 1/3'ünden az olmalıdır.
Kaynak onarımı sürecinde, kaynak stresini azaltmak amacıyla, ilk ve son katlar hariç, kaynağa darbe vurulabilir.
Ön ısıtılmamış veya çok katmanlı kaynak yapılmayan dökümlerde, kaynak onarımında aşırı ısınmayı azaltmak için, küçük çaplı kaynak çubukları ve küçük akımlar, aralıklı kaynak onarımları (bir bölümü veya bir katmanı kaynakladıktan sonra bir süre durun), Kaynağın biraz soğuk olması (dokunulacak kadar sıcak olmaması) için cürufu temizleyin ve kaynak onarımına devam edin.
İşlem sonrası tespit edilen kusurların kaynaklanması gerektiğinde, işlenen yüzey asbest levha (asbest kumaş) ile kaplanmalıdır.
Dökümler ve yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelik dökümler ön ısıtmadan sonra yavaş yavaş soğutulmalıdır. Asbest levha ile kaplanabilir veya yavaş soğuması için fırına yerleştirilebilir.
Kaynak alanı geniş ve hata dökümün önemli kısmında ise kaynaktan hemen sonra tavlama yapılmalıdır.
Büyük ve küçük kusurlar aynı anda mevcutsa dönüşümlü olarak veya küçükten büyüğe kaynak yapılabilir.
ASTM CF20 gibi paslanmaz çelik dökümlerin kaynağında aşırı ısınmadan kaçınılmalı, soğumayı hızlandırmak için soğuk su kullanılabilir.
Yüksek manganezli çelik dökümlerde kusurların kaynağı su verme işleminden sonra yapılmalıdır. Kaynak sırasında erimiş metalin aşırı ısınmasını önlemek için küçük çaplı elektrotlar ve küçük akım kullanmaya çalışın. Genel parçalardaki kusurlar için yapısal çelik elektrotlar kullanılabilir, önemli parçaların kaynağında ise paslanmaz çelik veya yüksek manganezli çelik elektrotlar kullanılmalıdır.


Gönderim zamanı: Ocak-17-2025