Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Kabuk Kalıp Döküm Prosesi

Kabuk kalıp döküm işlemi, kabuk kalıplama işlemi olarak da bilinir.Kalıbı oluşturmak için reçine kaplı kum kullanan harcanabilir bir kalıp döküm işlemidir.Kabuk-kalıp döküm işleminde kalıp bir kabuk gibi yapılır.Kalıbın ağırlığını azaltmak ve kalıbın işlenmesini kolaylaştırmak için ince veya içi boş kalıp kullanılır.

İnce kalıbı üretmek için, kalıp malzemesi olarak az miktarda silis kumu ilaveli fenolik reçine kullanılır.Kabuk-kalıp dökümü yapmak için metal desen, fırın, kum-reçine karışımı, boşaltma kutusu ve erimiş metal kullanılması gerekir.Kabuk-kalıp dökümü hem demirli hem de demirsiz metallerin kullanımına izin verir, en yaygın olarak kullanılan erimiş metaller dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarıdır.

 

Kabuk Kalıp Döküm Adımları

1. Desen oluşturma – İstenilen desenin istenilen şeklinde iki parçalı bir metal desen oluşturulur.
2. Kalıp oluşturma – İlk olarak, her kalıp yarısı 175-370°C'ye ısıtılır ve oluşturulan kalıptan kolay ayrılmayı kolaylaştırmak için bir yağlayıcı ile kaplanır.Ardından, ısıtılan desen bir boşaltma kutusuna kenetlenir.Boşaltma kutusu ters çevrilir ve bu kum-reçine karışımının deseni kaplamasına izin verilir.Isıtılmış model, şimdi modelin etrafında bir kabuk oluşturan karışımı kısmen sertleştirir.Her bir desen yarısı ve çevresindeki kabuk bir fırında tamamlanana kadar kürlenir ve daha sonra kabuk desenden çıkarılır.
3. Kalıp montajı – İki kabuk yarısı birbirine birleştirilir ve tam kabuk kalıbını oluşturmak için güvenli bir şekilde kenetlenir.Herhangi bir maça gerekiyorsa, kalıp kapatılmadan önce yerleştirilirler.Kabuk kalıp daha sonra bir şişeye yerleştirilir ve bir destek malzemesi ile desteklenir.
4. Dökme – Erimiş metal bir kepçeden geçit sistemine dökülür ve kalıp boşluğunu doldururken kalıp güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir.
5. Soğutma – Kalıp doldurulduktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve istenen döküm şekline katılaşmasına izin verilir.
6. Döküm çıkarma – Erimiş metal soğutulduktan sonra kalıp kırılır ve döküm çıkarılır.Besleme sisteminden fazla metali çıkarmak ve küçük kum parçacıklarını kalıptan ayırmak için düzeltme ve temizleme işlemleri yapılır.

 

Kabuk Kalıplama İşleminin Özellikleri:

  • • Kabuk kalıplama işleminde kalıbın kalınlığı ve ağırlığı daha azdır.
  • • Kabuk kalıbın üretim oranı çok yüksektir.
  • • Küfün gözenekliliği düşük olduğundan geçişli yükseltici kullanılmalıdır.
  • • Sadece dairesel ve simetrik işler için kullanışlıdır.
  • • Kabuk kalıba döküm yöntemi ile çok karmaşık şekiller oluşturulamaz.
  • • Bu işlem, diğer kum döküm işlemlerine göre daha ölçülü doğru döküm üretir.
  • • Daha düşük draft açıları kullanılabilir.

 

Kabuk döküm kalıbı-RMC Foundry
kabuk kalıp döküm tekerlekleri

Gönderim zamanı: Eylül-30-2021