Kabuk Kalıp Döküm Prosesi

Kabuk-kalıp döküm işlemi aynı zamanda kabuk kalıplama işlemi olarak da bilinir. Kalıbı oluşturmak için reçine kaplı kum kullanan, harcanabilir bir kalıba döküm işlemidir. Kabuk kalıba döküm işleminde kalıp, kabuk gibi yapılır. Kalıbın ağırlığının az olması ve kalıbın taşınmasının kolaylaşması için ince veya içi boş kalıp kullanılır.

İnce kalıbın imalatı için, kalıp malzemesi olarak az miktarda silika kumu ilavesiyle fenolik reçine kullanılır. Kabuk-kalıp dökümü yapmak için metal model, fırın, kum-reçine karışımı, çöp kutusu ve erimiş metalin kullanılması gerekir.Kabuk-kalıp dökümühem demir hem de demir dışı metallerin kullanımına izin verir; en yaygın olarak kullanılan erimiş metallergri dökme demir, sünek dökme demir, karbon çeliği,alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları.

Kabuk Kalıp Dökümün Adımları

1. Desen oluşturma – İstenilen desenin şeklinde iki parçalı metal bir desen oluşturulur.
2. Kalıp oluşturma – Öncelikle her bir desen yarısı 175-370°C'ye ısıtılır ve oluşturulan desenden kolay ayrılmayı kolaylaştırmak için bir yağlayıcıyla kaplanır. Daha sonra ısıtılan model bir çöp kutusuna kelepçelenir. Boşaltma kutusu ters çevrilerek kum-reçine karışımının deseni kaplaması sağlanır. Isıtılan model, artık modelin etrafında bir kabuk oluşturan karışımı kısmen sertleştirir. Her bir model yarısı ve onu çevreleyen kabuk, bir fırında tamamlanana kadar sertleştirilir ve daha sonra kabuk, modelden çıkarılır.
3. Kalıp montajı – İki kabuk yarısı birbirine birleştirilir ve tüm kabuk kalıbını oluşturmak üzere güvenli bir şekilde sıkıştırılır. Eğer maça gerekiyorsa kalıp kapatılmadan önce yerleştirilir. Kabuk kalıbı daha sonra bir şişeye yerleştirilir ve bir destek malzemesiyle desteklenir.
4. Dökme – Erimiş metal bir kepçeden yolluk sistemine dökülürken ve kalıp boşluğunu doldururken kalıp güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir.
5. Soğutma – Kalıp doldurulduktan sonra erimiş metalin soğumasına ve istenen döküm şekline dönüşmesine izin verilir.
6. Dökümün çıkarılması – Erimiş metal soğutulduktan sonra kalıp kırılır ve döküm çıkarılır. Besleme sisteminden fazla metalin uzaklaştırılması ve küçük kum parçacıklarının kalıptan ayrılması için trimleme ve temizleme işlemleri yapılır.

Kabuk Kalıplama İşleminin Özellikleri:

• • Kabuk kalıplama prosesinde kalıbın kalınlığı ve ağırlığı daha azdır.
• • Kabuk kalıp üretim oranı çok yüksektir.
• • Kalıbın gözenekliliği düşük olduğundan geçişli yükseltici kullanılmalıdır.
• • Yalnızca dairesel ve simetrik işler için kullanışlıdır.
• • Kabuk kalıba döküm yöntemiyle çok karmaşık şekiller oluşturulamaz.
• • Bu proses diğer proseslere göre daha boyutlu ve doğru döküm üretir.kum döküm işlemi.
• • Daha düşük draft açıları kullanılabilir.