Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Dökme Demir İçin Uygun Döküm İşlemi Nasıl Seçilir

Esas olarak gri dökme demir, sfero dökme demir, yemeklik dökme demir ve diğer yüksek alaşımlı dökme demirleri kapsayan dökme demir, yaygın olarak kullanılmaktadır.RMC Döküm Döküm.Dökme demir dökümler önemli bir rol oynamaktadır.modern endüstriler.Dökme demir ile yapılan doğru ve uygun döküm işlemlerini seçmek, demir dökümleri daha düşük maliyetle ve kısa sürede elde etmenize yardımcı olacaktır.

Aşağıda, seçtiğimizde bazı ilkeler veya faktörler öneriyoruz.uygun döküm işlemleridökme demir malzemeler için.Genel olarak, en yaygın olarak kullanılan demir döküm işlemi kum dökümdür, bunu metal kalıba döküm, hassas döküm, kabuk döküm gibi özel döküm yöntemleri takip eder.kayıp köpük dökümve vakumlu döküm.

1- Kum Döküm İlk Tercih Olmalı
Esas olarak düşük maliyet ve basit üretim nedeniylekum döküm işlemikum döküm, toplam döküm üretiminin yaklaşık %60 ila %70'ini almıştır ve yaklaşık %70'i yaş kum dökümüdür.Yaş kum gereksinimleri karşılayamadığında kuru kum veya diğer kum kullanımını düşünebilirsiniz.Yaş kum dökümünün ağırlık aralığı birkaç kilogramdan yüzlerce kilograma kadar değişirken, kuru kil dökümünün üretimi birkaç ton ağırlığında olabilir.

Kum döküm işlemi, döküm kalıbı yapmak için kum çeşitlerini kullanır.Ayrıca üç türe ayrılabilir:
1) Yeşil Kum Döküm, kalıbı oluşturmak için ıslak (yeşil) kumu kullanan.
2) Reçine Kaplı Kum Dökümve Fırınsız Kum Kalıp Döküm (Kendinden Sertleşen Reçine Kum Döküm)kalıplama sistemlerinin oluşturulmasına yardımcı olmak için kimyasal bağlı malzemeler kullanan.
3) Kuru Kum Döküm, esas olarak kalıplama için kimyasal maddeler olmadan kuru kullanır.Kuru kum döküm işlemi esas olarak kayıp köpük dökümünü vevakumlu döküm.

Genel olarak konuşursak, orta ve büyük demir dökümler için kendi kendine sertleşen reçineli kum dökümü iyi bir seçenek olacaktır.Ancak alaşımlı çelik ve karbon çelik malzemelerle ilgili olarak, su bardağı kumunu seçebiliriz.Bu, silika sol hassas döküm prosesinden daha düşük bir maliyetle, dökümlerin doğru boyutlarını, pürüzsüz yüzeyini elde edebilir.

Özel ve yüksek beklentileriniz varsa, doğruluk, yüzey kalitesi, malzeme yoğunluğu ve mikro yapı, mekanik özellikler katı gereksinimleri karşılamayabilir.Bu durumda silika sol veya su camı hassas döküm, basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, kayıp köpük döküm ve vakum döküm gibi diğer döküm yöntemleri gözümüze alınmalıdır.

2- Yıllık Talebi Düşünün
Yıllık talebiniz yüksekse, büyük üretim kapasitesi ve istikrarlı kalitesi nedeniyle otomatik kalıplama hattı en iyi seçim olmalıdır.Ve bu yöntem, ancak gerekli miktar yeterince büyükse düşük bir ortalama maliyete ulaşabilir.Elle kalıplama, miktarınız çok büyük değilse veya istediğiniz dökümler orta veya büyük boyutlu ise, maliyetlerinizi azaltacaktır.

Ancak reçineli kum kalıp (kabuk kalıplama) döküm işlemi büyük ebatlı demir dökümler için de uygundur.Ayrıca, kabuk döküm, yaş kum döküm işlemlerinden daha iyi bitiş ve daha kalitelidir.

Düşük basınçlı döküm, pres döküm, santrifüj döküm gibi diğer işlemler pahalı ekipman ve aletler nedeniyle sadece büyük miktarda seri üretim için uygundur.

3- Boyut Toleransları ve Yüzey Kalite Sayımı
Dökme demir malzeme için döküm işleminin seçilmesi sürecinde boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi de kritik öneme sahiptir.birhassas döküm işlemiişleme olmadan bile işleme ihtiyacını azaltacaktır.Bu, döküm maliyetlerindeki artış ile işlemedeki azalma arasındaki dengenin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.Firmamızın mühendisleri uzun yıllara dayanan tecrübemize dayanarak sizin için en uygun ve ekonomik döküm işlemini seçebilirler.

Farklı Döküm İşlemlerinin Karşılaştırılması

Gönderim zamanı: Ocak-28-2021