Kendiliğinden sertleşen kum kalıba döküm veya pişmeden kum dökümü, reçine kaplı kum dökümünün bir tipine aittir veyakabuk kalıp döküm işlemi. Kimyasal bağlayıcı malzemeleri kullanarak kuma karışarak kendiliğinden sertleşmesini sağlar. Ön ısıtma işlemine ihtiyaç duyulmadığından bu işleme fırınsız kum kalıplama döküm işlemi de denir.
Fırınlamasız adı, İsviçrelilerin 1950 başlarında icat ettiği yağ-oksijen kendiliğinden sertleşmesinden kaynaklanmaktadır; yani keten tohumu yağı ve tung yağı gibi kuru yağlara metal kurutucular (kobalt naftenat ve alüminyum naftenat gibi) ve oksidant eklenmektedir. (potasyum permanganat veya sodyum perborat vb. gibi). Bu prosesi kullanarak kum maça, oda sıcaklığında birkaç saat saklandıktan sonra kalıptan çıkarma için gereken kuvvete kadar sertleştirilebilir. Oda sıcaklığında sertleşme (Air Set), kendiliğinden sertleşme (Self Set), soğukta sertleşme (Cold Set) vb. olarak adlandırılmıştır. Ancak gerçek kendi kendine sertleşme noktasına ulaşmamıştır, yani pişirme yapılmamıştır (Pişirme Yok), çünkü bitmiş kalıbın (çekirdek) tam sertleşmeyi sağlamak için dökmeden önce birkaç saat kurutulması gerekir.
"Kendiliğinden sertleşen kum", dökümhane endüstrisinin kimyasal bağlayıcıları benimsemesinden sonra ortaya çıkan bir terimdir ve anlamı şudur:
1. Kum karıştırma işleminde bağlayıcı ilavesinin yanı sıra, bağlayıcıyı sertleştirebilecek katılaştırıcı (sertleştirici) bir madde de ilave edilir.
2. Bu tür kumla kalıplama ve maça yapımından sonra, kalıbı veya maçayı sertleştirmek için herhangi bir işlem (kurutma veya sertleştirici gaz üfleme gibi) kullanılmaz ve kalıp veya maça kendiliğinden sertleşebilir.
1950'lerin sonlarından 1960'ların başlarına kadar, gerçek fırınsız kendi kendine sertleşme yöntemi, yani asitle kürlenen (katalize edilmiş) furan reçinesi veya fenolik reçine kendi kendine sertleşme yöntemi yavaş yavaş geliştirildi ve kendi kendine sertleşen yağlı üretan yöntemi geliştirildi. 1965. Fenolüretan kendiliğinden sertleşme yöntemi 1970 yılında tanıtıldı ve fenolik ester kendiliğinden sertleşme yöntemi 1970 yılında ortaya çıktı. 1984. Bu nedenle, "kendiliğinden sertleşen kum" kavramı, kendiliğinden sertleşen yağlı kum, su camı kumu, çimento kumu, alüminyum fosfat bağlı kum ve reçine kumu dahil olmak üzere, kimyasal olarak sertleştirilmiş tüm kalıplama kumlarına uygulanabilir.
Kendiliğinden sertleşen bir soğuk kutu bağlayıcı kumu olan furan reçine kumu, endüstrideki en eski ve şu anda en yaygın kullanılan sentetik bağlayıcı kumdur.Çin dökümhanesi. Kalıplama kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0,7 ila %1,0'dır ve maça kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0,9 ila %1,1'dir. Furan reçinesindeki serbest aldehit içeriği %0,3'ün altındadır ve bazı fabrikalarda bu oran %0,1'in altına düşmüştür. Çin'deki dökümhanelerde furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum, üretim süreci ve dökümlerin yüzey kalitesi ne olursa olsun uluslararası düzeye ulaştı.
Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kumu), sıvı reçineyi ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve bunları maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusunda (veya kum kutusunda) bir kalıp veya kalıba sertleşecek şekilde sıkıştırdıktan sonra ) oda sıcaklığında, kendi kendine sertleşen soğuk maça kutusu modelleme (çekirdek) veya kendi kendine sertleşme yöntemi (çekirdek) olarak adlandırılan döküm kalıbı veya döküm göbeği oluşturuldu. Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine, üretan reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine ve fenolik monoester kendiliğinden sertleşme yöntemine ayrılabilir.
Kendiliğinden sertleşen kalıplama döküm işleminin temel özellikleri şunlardır:
1) Boyutsal doğruluğu artırındökümlerve yüzey pürüzlülüğü.
2) Kalıp (maça) kumunun sertleştirilmesi kurutma gerektirmez, bu da enerji tasarrufu sağlayabilir ve ucuz ahşap veya plastik maça kutuları ve şablonları da kullanılabilir.
3) Kendiliğinden sertleşen kalıp kumunun sıkıştırılması ve çökmesi kolaydır, dökümlerin temizlenmesi kolaydır ve eski kum geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da maça yapımı, modelleme, kum dökülmesi, temizleme ve diğer bağlantıların emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve mekanizasyonu veya otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
4) Kumdaki reçinenin kütle oranı yalnızca %0,8~%2,0'dır ve kapsamlı hammadde maliyeti düşüktür.
Kendiliğinden sertleşen döküm prosesi yukarıda belirtilen benzersiz avantajların çoğuna sahip olduğundan, kendiliğinden sertleşen kum kalıba dökümü yalnızca maça yapımı için kullanılmaz, aynı zamanda döküm kalıplama için de kullanılır. Özellikle tek parça ve küçük seri üretime uygun olup, dökme demir, dökme çelik vedemir dışı alaşımlı dökümler. Bazı Çin dökümhaneleri kil kuru kum kalıplarını, çimento kum kalıplarını tamamen değiştirmiş ve su camı kum kalıplarını kısmen değiştirmiştir.
Gönderim zamanı: Ocak-21-2021