Hassas döküm aynı zamanda hassas döküm olarak da adlandırılır.Bu döküm işlemi, döküm işlemi sırasında en aza indirir veya kesmez.Geniş uygulama yelpazesi, dökümün yüksek boyutsal doğruluğu ve mükemmel yüzey kalitesi ile bir döküm yöntemidir.Ultra yüksek sıcaklık koşullarında değildir ve havacılık ve ulusal savunma gibi yüksek hassasiyetli endüstrilerdeki bileşenlerin dökümü için daha uygundur.O zamanın önde gelen uçak motorunda türbin kanatlarını dökmek için paslanmaz çelik hassas döküm yöntemini kullanan ilk kişiydi.Bitmiş ürün tüm yönleriyle övüldü ve bu yöntem geniş çapta tanıtıldı.Paslanmaz çelik hassas döküm, döküm endüstrisinde bir teknolojidir ancak hassas döküm ürünlerinin katma değeri daha yüksek olduğu için geleneksel döküm endüstrisinden farklıdır.
Silika Sol Kabuk Prosesi
Silika sol kabuk yapma işlemi genellikle daha karmaşık içten yanmalı motor parçaları döküm endüstrisinde kullanılır.Bu yöntemde kullanılan kaplama daha iyi stabiliteye sahiptir, kimyasal sertleştirme işlemi gerektirmez, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve deformasyona karşı daha dirençlidir.Bununla birlikte, bu teknolojinin aynı zamanda, bu belirli bir eksikliği de vardır, yani, mum kalıbının sıcaklığı, yüzey aktif maddeler ilave edilerek geliştirilebilecek nispeten zayıftır, ancak bu, yatırımı belirli bir ölçüde artıracaktır.
Su Cam Kabuk Prosesi
Bu yöntem çok erken icat edildi.Ülkemiz de bu teknolojiyi 1950'li ve 1960'lı yıllarda Sovyetler Birliği'nden tanıttı.Bu yöntem, düşük maliyetli, nispeten basit işletim ve düşük hammadde gereksinimlerine sahiptir.İşlemin temel özellikleri, parafin-stearik asit düşük sıcaklık kalıp malzemesi kullanır ve kabuk yapım işlemindeki bağlayıcı, paslanmaz çelik hassas dökümde yaygın olarak kullanılan su camını kullanır.Ancak bu yöntemin silika sol kabuk yapma işlemine göre en büyük sorunu, elde edilen dökümlerin yüzey kalitesinin ortalama ve boyutsal doğruluğunun düşük olmasıdır.Bununla birlikte, benzersiz maliyet avantajları nedeniyle Çin, bu yöntemi bazı sivil veya düşük hassasiyetli içten yanmalı motorlarda hala kullanıyor.teknoloji.Bu teknolojinin tanıtılmasından bu yana, esas olarak aşağıdaki yönlerden nispeten büyük iyileştirmeler yapılmıştır:
1. Kabuk kaplamasını iyileştirin.
Ana gelişme, kabuğun gücünü büyük ölçüde artıran ve tek kabuklu kavurma ve ateşlemeyi gerçekleştiren kabuğun arka kaplamasına belirli bir miktarda refrakter kil eklemektir.
2. Sertleştirici optimizasyonu.
Geleneksel sertleştirici çoğunlukla amonyum klorür kullanır, ancak bu malzeme, döküm işlemi sırasında atmosferi kirletecek büyük miktarda amonyak ve nitrojen oksit gazı salacaktır.Bu nedenle, bunun yerine alüminyum klorür çözeltisi kullanılır ve ayrıca alüminyum klorür kristali kullanılır.Ajanın etkisi, amonyum klorürünkine benzer, ancak son yıllarda, magnezyum klorür sertleştiricinin kullanılması, sertleştirme hızı ve kalıntı açısından nispeten büyük bir avantaja sahiptir, bu nedenle şimdi bir sertleştirici olarak magnezyum klorür kullanmaya daha yatkındır. .
3. Kompozit kabuk.
Su camı kaplamanın kabuğunun yüzey kalitesi belirli kusurlara sahip olduğundan, birçok orijinal parça çok katmanlı kalıp kompozit döküm şeklinde dökülür, bu da bir yandan maliyet tasarrufu sağlarken, diğer yandan dökümün yüzey kalitesini iyileştirir. el.
4. Yeni teknolojinin geliştirilmesi.
Şu anda, daha olgun yeni süreçler kendinden emişli döküm işlemi, köpük plastik kalıp, erimiş kalıp kabuk dökümü ve diğer işlemler olmalıdır.Bu süreçlerin bazı yönlerden önde gelen avantajları vardır, ancak gelecekteki iyileştirmeler yine de bilimsel ve teknolojik çalışanları cezbedecektir.
Hızlı Prototipleme Teknolojisi ile Çoklu Teknoloji Çapraz Kullanım
Paslanmaz çelik hassas döküm mum kalıpları yapma sürecinde tasarım ve kalıp üretimi daha karmaşık ve zaman alıcıdır, ancak hızlı prototipleme teknolojisi bu eksikliği telafi edebilir.Hızlı prototipleme teknolojisi, malzeme sınırlamaları nedeniyle tek başına uygulanamaz, son yıllarda polimer teknolojisinin kullanımı, dökümün yuvarlak şeklini elde etmek ve daha sonra paslanmaz çelik hassas dökümde kullanılan mum kalıbını üretmek için kullanılır.Örneğin, ışıkla sertleşen üç boyutlu modelleme teknolojisi (SLA) ve seçici lazer sinterleme teknolojisi (SLS).Bu iki teknoloji, şu anda hassas döküm ile birlikte kullanılan nispeten olgun teknolojilerdir.SLA teknolojisi, özellikle parçalar için daha yüksek boyutsal doğruluk sağlayabilir.Dış yüzeyin doğruluğu, SLS, bir dereceye kadar, hammaddeler biraz daha ucuzdur, ancak doğruluk, maliyet gereksinimleri olan bazı döküm işleri için uygun olan SLA teknolojisine kıyasla da belirli bir boşluğa sahiptir.Bununla birlikte, kullanım sırasında hızlı prototipleme teknolojisi ve paslanmaz çelik hassas döküm teknolojisinin anahtar kombinasyonunu, maliyet kontrolünün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi ve parçaların döküm doğruluğu gibi kontrol etmeye hala dikkat etmek gerekir ve uygun denge noktasının seçilmesi hızlı prototipleme teknolojisidir. ve yatırım döküm teknolojisi.Organik entegrasyonun temel sorunu.
Bilgisayar Teknolojisi ile Çoklu Teknoloji Çapraz Kullanım
Paslanmaz çelik hassas döküm prosesindeki plan tasarımı ve optimizasyon çalışması, nispeten emek ve zaman alan bir iştir.Son yıllarda, bilgisayar teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, büyük miktarda hesaplama ve hassas hesaplama gerektiren birçok endüstri, bilgisayar işini ortaya çıkarmıştır ve buna bağlı olarak ProCAST, AutoCAD, AFsolid, Anycasting ve diğer yazılımlar gibi çeşitli hesaplama yazılımları geliştirilmiştir. .Bu yazılımlar, paslanmaz çelik hassas dökümün tasarım ve döküm sürecini hesaplayabilir veya simüle edebilir.Mevcut optimizasyon şeması, veri hesaplaması ile optimize edilebilir.Oyuncu seçiminin gelişimi, tanıtımda iyi bir rol oynamıştır.Ancak, mevcut kullanım sürecinde, bilgisayar yazılımının modelleme uygulanabilirliğine ve malzemenin kendisinin termofiziksel parametrelerine de dikkat etmemiz gerektiğini gördük.Bu sorunlara iyi bir çözüm, paslanmaz çelik hassas dökümün geliştirme süresini büyük ölçüde kısaltabilir.
Gönderim zamanı: Ekim-21-2021