Yatırım dökümleri

Yatırım dökümü, ağa yakın şekil üreten çok adımlı bir süreçtir hassas döküm parçalar. Süreç, bitmiş ürünün bir modelini oluşturmak için balmumu bir kalıba enjekte edilerek başlar. Desenler daha sonra kümeyi oluşturmak için mum taşıyıcı çubuklara yapıştırılır.

Hassas döküm işlemi sırasında, özel bir makine, kümeyi seramik bir kabuk geliştirmek için tekrar tekrar bir bulamaca daldırır ve ardından balmumu bir buhar otoklavında çıkarılır. Balmumu çıkarıldıktan sonra, seramik kabuk ateşlenir ve ardından parçayı oluşturmak için erimiş metal ile doldurulur. Hassas dökümün bir avantajı, mumun yeniden kullanılabilmesidir. 

Hassas döküm (Kayıp balmumu döküm işlemi), bir metal kalıp (genellikle alüminyumda), balmumu, seramik bulamacı, fırın, erimiş metal ve balmumu enjeksiyonu, kum püskürtme, titreşimli yuvarlama, kesme ve taşlama için gerekli diğer makineleri gerektirir. Yatırım döküm süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1- Metal Kalıp Yapımı
İstenilen döküm parçanın çizimlerine ve gereksinimlerine göre, genellikle alüminyum olan metal kalıp veya kalıp tasarlanacak ve üretilecektir. Boşluk, istenen döküm parçası ile aynı boyut ve yapıyı oluşturacaktır.

2- Balmumu Enjeksiyonu
Kalıp oluşumu olarak da bilinen Kayıp balmumu döküm modelleri, erimiş mumun yukarıdaki metal kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulur.

3- Bulamaç Meclisi
Mum desenleri daha sonra, içinden erimiş metalin kalıp boşluğuna aktığı bir dizi kanal olan bir geçit sistemine bağlanır. Bundan sonra seri üretime uygun ağaç gibi bir yapı oluşur.

4- Kabuk Binası
Hassas döküm dış kabuk mahfazası, bir seramik banyosuna daldırılarak oluşturulur ve ardından birkaç kez hemen kumla kaplanır.

5- Balmumu giderme
Hassas hassas dökümün iç boşluğunun parafini giderilir ve bu da içi boş bir dış seramik kabuk tabakası bırakır. Oyuklar, istenen dökümlerle aynı boşluktur.

6- Ön Dökme Analizi
Ön döküm analizi, dökümhanenin erimiş metalin kimyasal bileşimini, gerekli sayıları veya stardardı karşılayıp karşılamadığını görmek için kontrol etmesi ve analiz etmesi gerektiği anlamına gelir. Bazen bu analiz birkaç kez yapılırdı.

7- Dökme ve Katılaşma
Boşluklu seramik kabuk, dökülmeden önce önceden ısıtılmalıdır. Bu, yüksek sıcaklıktaki sıvı metal boşluğa döküldüğünde şoku ve seramik kabuğun çatlamasını önler.

8- Testere veya Kesme
Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, döküm parça (lar), tek tek döküm parçayı sallayarak, keserek veya sürtünerek keserek yolluk sistemi ağaç kümesinden çıkarılır.

9- Kumlama ve İkincil İşleme
Döküm parçası daha sonra taşlama veya ek ısıl işlemler yoluyla tamamen özelleştirilir. Parçanın gereksinimlerine bağlı olarak ikincil işleme veya yüzey işlemi de gerekebilir.

10- Paketleme ve Teslimat
Daha sonra kayıp balmumu döküm parçaları, paketleme ve teslimattan önce boyutlar, yüzey, mekanik özellikler ve diğer gerekli testler için tamamen test edilecektir.