Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Gelecekteki Kum Döküm Dökümhanesinin Yapması Gerekenler

6000 yıllık bir geçmişe sahip temel bir üretim süreci olan döküm teknolojisi, sadece uzun bir geçmişe sahip olmakla kalmamış, aynı zamanda modern bilimde geliştirilen yeni teknolojileri, yeni malzemeleri ve yeni süreçleri de bünyesine katmıştır.Bu temel imalat sanayini ileriye taşıma sorumluluğumuz var.Aşağıdaki noktalar, kum döküm prosesinin gelecekteki gelişim eğilimine ilişkin düşüncelerimizden bazılarıdır.

1 Döküm teknolojisi, enerji tasarrufu ve malzeme tasarrufu yönünde gelişiyor
Döküm üretim sürecinde, metal eritme işleminde büyük miktarda enerji tüketilir.Aynı zamanda kum döküm işleminde sarf malzemelerine olan talep de büyüktür.Bu nedenle, enerji ve malzeme tasarrufunun nasıl daha iyi yapılacağı, kum döküm tesislerinin karşılaştığı önemli bir sorundur.Yaygın olarak kullanılan önlemler başlıca şunları içerir:
1) Gelişmiş kum kalıplama, maça yapma teknolojisi ve ekipmanını benimseyin.İçindekum döküm üretim süreci, yüksek basınç, statik basınç, enjeksiyon basıncı ve hava zımbalama ekipmanı mümkün olduğunca kullanılmalıdır.Ve mümkün olduğunca kendiliğinden sertleşen kum kullanmak,kayıp köpük döküm, vakumlu döküm ve özel döküm (örneğinyatırım dökümleri, metal kalıp döküm) ve diğer teknolojiler.
2) Kum geri kazanımı ve yeniden kullanımı.Demir dışı metal parçalar, demir dökümler ve çelik dökümler, kumun sinterleme sıcaklığına göre dökülürken, mekanik olarak yenilenmiş eski kumun geri kazanım oranı %90'a ulaşabilir.Bunlar arasında kum geri dönüşümü ve ıslak rejenerasyon kombinasyonu en ideal ve uygun maliyetli yöntemdir.
3) Yapıştırıcıların geri dönüşümü.Örneğin, eğer döküm kuru yöntemle çekirdekten arındırılırsa ve yapıştırıcı kumda kalırsa, uygun işlem yapıştırıcının yeniden kullanılmasını sağlayabilir ve böylece yapıştırıcının maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.
4) Kalıpların ve kalıp malzemelerinin yenilenmesi.

2 Daha az kirlilik veya hatta kirlilik yok
Kum döküm dökümhanesi üretim sürecinde çok fazla atık su, atık gaz ve toz üretir.Bu nedenle, dökümhane sadece büyük bir enerji tüketen ev değil, aynı zamanda büyük bir kirlilik kaynağıdır.Özellikle Çin'de dökümhanelerdeki kirlilik diğer ülkelere göre daha ciddidir.Bunlar arasında kum döküm tesislerinden çıkan toz, hava ve katı atıklar en ciddi olanlarıdır.Özellikle son yıllarda Çin'in çevre koruma politikaları giderek daha katı hale geldi ve dökümhaneler kirliliği kontrol altına almak için etkili önlemler almak zorunda kaldı.Kum dökümün yeşil ve temiz üretimi için mümkün olduğunca yeşil inorganik bağlayıcılar kullanılmalı veya daha az veya hiç bağlayıcı kullanılmamalıdır.Halihazırda dahil olan kum döküm işlemleri arasında, kayıp köpük dökümü, V proses dökümü ve sodyum silikat kum dökümü nispeten çevre dostudur.Çünkü kayıp köpük dökümü ve V proses dökümü, bağlayıcı gerektirmeyen kuru kum modellemesi kullanırken, sodyum silikat kum dökümü organik bağlayıcılar kullanır.

3 Dökümlerin daha yüksek boyutsal ve geometrik doğruluğu
Döküm boşluklarının hassas şekillendirme sürecinin gelişmesiyle, parça şekillendirmenin gemometik ve boyutsal doğruluğu, net şekle yakın şekillendirmeden net şekil oluşturmaya, yani neredeyse hiç kenar şekillendirmeye kadar gelişmektedir.Boş döküm ile gerekli parçalar arasındaki fark giderek küçülüyor.Bazı boşluklar oluşturulduktan sonra, parçaların nihai şekline ve boyutuna yaklaşmış veya ulaşmışlardır ve taşlamadan hemen sonra monte edilebilirler.

4 Daha az veya hiç kusur yok
Döküm pürüzlülüğünün ve parça oluşum seviyesinin bir başka göstergesi de döküm hatalarının sayısı, boyutu ve hasarıdır.Sıcak işleme ve metal döküm işlemleri çok karmaşık olduğundan ve birçok faktörden etkilendiğinden, döküm hatalarından kaçınmak zordur.Bununla birlikte, çok az kusur veya hiç kusur gelecekteki eğilimdir.Birkaç etkili önlem vardır:
1) Alaşım yapısının yoğunluğunu artırmak ve sağlam dökümler elde etmek için temel oluşturmak için ileri teknolojiyi benimseyin.
2) Tasarım aşamasında gerçek döküm sürecini simüle etmek için döküm simülasyon yazılımını kullanın.Simülasyon sonuçlarına göre, tek seferlik kalıplama ve kalıp denemesinin başarısını gerçekleştirmek için süreç tasarımı optimize edilmiştir.
3) Süreç izlemeyi güçlendirin ve operasyonları kesinlikle belirlenen işletme talimatlarına uygun olarak gerçekleştirin.
4) Üretim sürecinde tahribatsız muayeneyi güçlendirin, standart dışı parçaları zamanında bulun ve ilgili iyileştirme ve iyileştirme önlemlerini alın.
5) Parçaların güvenlik ve güvenilirliğinin araştırılması ve değerlendirilmesi yoluyla kritik kusur değerini belirleyin.

5 Hafif döküm üretimi.
Binek otomobil üretiminde,kamyonlar, ve diğer nakliye ekipmanları, parçaların mukavemetini sağlarken parçaların ağırlığının nasıl en aza indirileceği giderek daha belirgin bir eğilim.Kilo vermeyi başarmanın iki ana yönü vardır.Biri hafif hammadde kullanmak, diğeri ise parçaların yapısal tasarımından parçaların ağırlığını azaltmaktır.Çünkükum dökümleriyapısal tasarımda büyük esnekliğe sahiptir ve ayrıca aralarından seçim yapabileceğiniz birçok geleneksel ve yeni metal malzeme vardır, kum döküm hafif üretimde büyük bir rol oynayabilir.

6 Kalıp yapımında 3D baskı gibi yeni teknolojilerin uygulanması
3D baskı teknolojisinin gelişmesi ve olgunlaşması ile döküm alanında da giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Geleneksel kalıp geliştirme ile karşılaştırıldığında, 3D baskı teknolojisi gerekli kalıpları daha düşük maliyetle hızlı bir şekilde üretebilir.Hızlı bir prototipleme teknolojisi olarak 3D baskı, numune deneme üretimi ve dökümlerin küçük parti aşamalarındaki avantajlarından tam anlamıyla faydalanabilir.

kum döküm kalıbı
Döküm için 3d baskı kum kalıbı

Gönderim zamanı: 25 Aralık 2020