Dökümlerin bombardımanı ve yüzey temizliği
Döküm grubu kabuk temizliği
Dökümlerin soğutulması
Kabuk döküldükten sonra dökümün kalıpta soğuma süresi dökümün malzemesine, şekline, boyutuna ve üretim şartlarına bağlıdır. Genel olarak alaşımlı dökümler veya deformasyona ve çatlaklara eğilimli malzemeler ve karmaşık şekilli dökümler için soğuma süresi daha uzun olmalıdır; ince duvarlı küçük parçalar için soğutma süresi daha kısa olabilir.
Tek kabuk dökümü sırasında kabuk sıcaklığı 450 °C'nin altına düştüğünde kabuk temizlenebilir.
Kalıplama ve dökme amacıyla kumla doldurulan dökümler için kalıptaki soğuma süresi aşağıdaki gibidir:
| Alaşımlı Döküm Tipi | Kalıbın Doğal Soğuma Süresi / saat |
| Bakır alaşımlı dökümler | ≥0,5 |
| Alüminyum alaşımlı dökümler | 1-2 |
| Karbon çelik dökümler | ≥2 |
| Alaşımlı çelik dökümler | 2-3 |
| Isıya dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlı çelik dökümler | 4-8 |
Dökümlerin bombardımanı yöntemleri ve özellikleri
Mekanik bombardıman
Çalışma prensibi: Döküm kalıp grubunun yüksek hızlı titreşim etkisi altında kabuğu temizleme amacına ulaşmasını sağlamak için mekanik titreşim yöntemi kullanılır. Titreşim için kullanılan güç hava basıncı ve elektriktir.
Özellikler: Üretim verimliliği yüksektir, ancak çalışma koşulları kötüdür, gürültü ve toz büyüktür ve toz giderme ekipmanı ve susturucuları gereklidir. Küçük delikli, derin delikli, derin oluklu ve karmaşık iç boşluklara sahip dökümler temizlenemez.
Elektrohidrolik kum temizleme
Çalışma prensibi: Sudaki elektrot ile döküm (veya elektrot arasında) arasındaki yüksek voltaj deşarjının oluşturduğu şok dalgası ve darbe basıncı, kabuğu ve çekirdeği temizlemek için kabuk ve çekirdeğe tekrar tekrar uygulanır.
Özellikler: Düşük güç tüketimi, yüksek verimlilik, düşük maliyet, tozsuz ve iyi çalışma koşulları. Ancak temizlik işlemi sırasında zararlı CO, elektromanyetik radyasyon vb. üretilecektir ve güvenlik koruma önlemleri alınmalıdır. Esas olarak sıradan temizlik için kullanılırkum kalıp dökümlerive pek fazla kullanılmazyatırım dökümleri.
Yüksek basınçlı hidrolik kum temizleme
Çalışma prensibi: Yüksek güçlü bir hidrolik sistem kullanılarak, sıradan su, bir nozul aracılığıyla 70 MPa veya daha fazla basınca sahip yüksek hızlı bir jete dönüştürülür ve kabuk ve çekirdeğe püskürtülerek kabuğun (çekirdeğin) hareket etmesine neden olur. parçalara ayrılır veya düşer.
Özellikler: güvenli çalışma, toz yok, yüksek üretim hızı ve ayrıca döküm yüzeylerini parlatabilir.
Dökümlerin yüzey temizliği
Kabuk soyma sonrasında, dökümlerin yüzeyinde her zaman kalıp kabukları ve demir oksit pulları bulunur, özellikle karmaşık iç boşluklara, derin oluklara ve kör deliklere sahip olan dökümlerin temizlenmesi gereken yüzeyde temizlenmesi gerekir. Temizleme yöntemleri arasında kumlama, kumlama, kimyasal ve elektrokimyasal kum temizleme vb. yer almaktadır. (Firmamız ağırlıklı olarak kumlama ve kumlama yöntemlerini kullanmaktadır)
Kumlama temizliği
Farklı boyut ve şekillerdeki dökümleri temizleyebilir ancak dökümlerin doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü azaltacaktır. Yalnızca düşük gereksinimlere sahip hassas dökümler için kullanılır.
Kum püskürtme veya kumlama temizliği
Kum püskürtme (bilyeli) temizleme, artık kumu, yapışkan kumu veya demir oksit tufalını çıkarmak için döküm yüzeyine basınçlı hava veya hidrolik güç etkisi altında yüksek hızda hava (su) akışıyla demir saçmalarının (kum) püskürtülmesidir. Üç tip kumlama cihazı vardır: emme tipi, basınç tipi ve yerçekimi tipi. Bu yöntem, farklı boyut ve şekillerdeki dökümleri temizleyebilir ve genellikle dökümlerin doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmaz. Ancak toz giderme cihazı gereklidir.
Gönderim zamanı: Ocak-10-2025